作为机器人技术最发达和机器人应用最广泛的两大科技强国——德国和日本，其印刷行业已经完全进入成熟的自动化生产模式。

德国

德国的印刷企业的车间最大的两个特点就是自动化程度高和材料的环保性。

自动化程度高

德国印企整个车间大部分都是自动设备，因此工人非常少，就连简单的抖纸和搬纸这样的“重活”也都是由专门的电动设备完成，员工只需要站在旁边按按按钮就好。在德国，人工成本非常高，因此高度自动化是整个德国制造行业的普遍现象。

材料的环保性

德国印刷企业的车间通常都非常干净，没有什么气味，印前大部分采用的是免处理环保版材，而所有的纸毛等都有封闭的真空回收管道进行自动打包回收。出于政府对印刷企业的环保的严格要求以及对工人健康环境的管理的考虑，使用环保材料、加强废品废液回收能够更有效地降低成本。

日本

凸版印刷株式会社

凸版印刷是世界最大的综合性印刷企业之一，年产值为1兆6703亿日元，目前在海外开展业务的国家和地区为11个，全球的员工人数有3万5000余人。阪户工厂是日本凸版最大的工厂，18年前建成，车间长达500米，拥有胶印轮转设备20台，产量最高每月可达8亿张，是商业印刷、书刊印刷、装订的一条龙生产工厂，129，000平方米的厂区中，仅有300位员工三班倒操作，每班不到100人，自动化生产程度非常高。

上松印刷株式会社

年经营额30亿日元，约合人民币1.5亿，员工207人，拥有小森、三菱重工等单张胶印机18台，属于中型书刊、商务印刷企业。2011年，上松印刷开始引进无水印刷，销售额激增50%，现在，工厂的工业废弃物处理已经实现略有盈利、100%再利用。

从德国和日本的印刷企业车间来看，两者的共同点都是高度的自动化。而中国印刷行业目前现状如何呢?

据悉，印刷行业进入“微利时代”已经是不争的事实。尤其是在经济不景气的当下，随着订单的减少，行业竞争的加剧，不少印刷企业喘不过气来。因此，实现自动化是企业转型成功的唯一的途径。

在今年5月举行的第三届中国(广东)国际印刷技术展览会上，众多国产印刷机制造商占据了大面积的展台，摆出了最新型的印刷机，标榜其越来越智能、越来越自动、越来越不需要人工的新版本印刷机。胶印机不但可以在5分钟内实现上下版，还可完成150～200张的短板活。

国产印刷机的智能化和自动化发展，在很大程度上可以促进当前印刷企业的发展。相比国外的印刷设备，国产印刷机在价格上会更符合中小印刷企业市场的要求。相比其他的制造业，印刷行业技术含量不高，以机器来代替人工会给企业带来更大的利益。因此，要想让中国印刷行业也像德国和日本那样实现成熟的自动化生产，最根本的还是要加快国产印刷设备技术的研发以满足中小企业的市场需求。