近年来电子通讯、半导体制造、新能源汽车行业均在发生高速技术迭代。新兴领域要求连接器向高速、高可靠性、低功耗、小型化发展，对相应领域的材料加工也提出更高要求。

深耕行业七十余载 成绩单“亮眼”

东莞市泰明同金属制品有限公司(以下简称“泰明同”)成立于2007年，其母公司日本本社成立于1948年，成立72年来一直专注于金属带材的销售及精密分切加工。

拥有日本母公司几十年技术沉淀的泰明同，在经过十多年的发展后，现拥有分条设备近20台，异型加工设备6台，月加工能力达2000吨以上，是我国国内产能、加工精度及广度兼具优势的材料销售及分切加工的龙头企业。荣获“高新技术企业证书”、“全国铜加工优质贸易商”、“分条设备发明专利证书”、“16项实用新型专利证书”等称号及多项证书。值得一提的是，泰明同是国内唯一一家具有十几年分切经验的分切设备制造商。

据了解，泰明同的主营业务主要分为四大版块：传统的中高端铜合金材料代理和销售、金属带材的精密分切加工、异型(厚薄)材精密加工、高精密金属带材分切设备的研发制造。

作为金属材料加工的龙头企业，数年来，泰明同持续捕捉市场需求，完善产品链条，材料加工技术与工艺不断升级迭代，无论是超薄还是特定的厚度，从细致入“微”到单“刀”直入，始终致力于满足新材料的精密加工需求。

其中，异型材加工是泰明同十分独具特色的工艺。

《国际线缆与连接》记者采访到了泰明同总经理罗红玉女士，听其介绍异型材加工的优势和必要性。

异型材加工迎更大市场能见度

早期的异型材加工主要从欧美日国家以及台湾地区进口，异型材加工在国内尚处空白处，而泰明同在这一领域已深耕了十余年，目前处于行业领先地位。

“异型材加工属于泰明同的特色工艺，同时也比较小众，但是它的市场需求是呈上升趋势的。”罗红玉说，以前的异型材应用范围主要是在一些比较简单的插件、汽车钥匙上，近几年应用范围越来越广，在高端领域也逐渐开始应用，例如医疗设备、新能源、汽车、半导体以及5G通讯等。

“异型材加工目前也得到广大的客户的认可，同时产量在不断增加的同时，精度也在不断的提升。”罗红玉说到。

同时，在国产替代的浪潮之下，泰明同的异型材加工的优势愈发明显。

以往在材料上大家也都倾向于选择进口材料，近年来在国产化的趋势之下，有品质保证的国产材料也开始被越来越多的连接器企业所接受，除了价格，交期也是一个关键因素。对于材料加工也一样，“在国内进行材料加工，生产和原料采购的时间一个半月到两个月就可以交付了，比国外的要短三到四个月。国内加工的材料可以大大缩短下游企业的生产和研发周期，帮助客户可以更早的将产品导入市场。”罗红玉说。

助连接器减工序、降风险、降成本

现在，越来越多的工程师选择采用异型(厚薄)材来解决2个或2个以上的零件组装的元器件的性能降低与成本过高的问题，同时还可以避免复杂的组件需要采用铆接或焊接等结合问题导致的阻抗上升与缺陷增加的风险。

“采用特色异型(厚薄)材还可以减少它后面的加工工序，用较小的冲压机就可以完成复杂的工艺。”罗红玉说。

目前，泰明同拥有异型材加工设备有6台(为目前国内异型材加工设备最多的加工厂)，计划在三年内增加到10台。同时泰明同的加工实力和精度也在不断地提升，从早期只能加工简单的紫铜、黄铜，到目前可以加工高难度、高硬度的高导铜合金，如磷铜、铍铜、钛铜、C7025等。加工范围可实现厚度0.2mm-4.0mm，宽度 5mm-160mm。

罗红玉表示，针对异型材加工设备的改造，泰明同有专门的研发人员去研发和改进。“毕竟只有好的设备才能保证好的精度和稳定性，而且泰明同这6台机器每一台都不一样，每一台我们都会进行优化调整。”

2021年已过半，泰明同下半年有何规划?

罗红玉表示，泰明同上半年的整体表现不错，整体呈增长状态。但是目前受原材料和芯片短缺的影响，整个市场处于“尴尬期”。

在此环境之下，连接器厂商所需要承受的成本压力也随之加大。“其实现在很多连接器厂商所面临的成本压力也挺大的，所以泰明同在不断的改造设备，提效降本，将这部分利润让给连接器厂商。”罗红玉说到。

下半年，泰明同的材料加工工艺的研发和设备的改进依然不会放缓。罗红玉介绍到，目前泰明同重点布局和供应的市场主要是汽车市场，“新能源汽车的材料对导电导热的要求会比较高，我们在不断的挖掘新的材料供应商，尽量选择日韩及国内知名度较高的企业和高精密度、品质稳定的材料。”

此外，泰明同还将更充分地把自己的优势发挥开来，与原材料厂商实现更紧密的配合，原材料厂商为泰明同提供优质的产品，而作为“中间商”的泰明同将利用自己优异的加工技术把材料推给连接器厂商或是冲压厂商，更好地完善整个产业链，解决原材料厂，代理商与客户之间分切、仓储和配送等方面的问题。