11月3-5日，慕尼黑电子展华南场如期举办，聚焦“智慧工厂”、“智慧出行”、“智慧生活”三大场景的创新应用，精品、新品纷呈不断。东莞市泰明同金属制品有限公司(下称“泰明同”)带来了其精密分条加工后的超薄超窄及超厚的铜合金产品。《国际线缆与连接》记者现场采访了其总经理罗红玉，就泰明同的产品以及当前材料分条加工及异型材市场的走向进行了交流。

Q1:请简单介绍下泰明同的概况。

罗红玉：泰明同成立于2007年，主要业务为金属带材的分切加工及销售，目前具有高精密分条加工设备16台，异形(厚薄)材加工设备6台，每月加工能力在2000吨以上。为了迎合现在市场的自动化需求，10年前就导入自主研发的ERP管理系统，全程条码管理，可以对进料，制程，出货及售后各环节进行有效的管理和追踪，配合自动流水线，通过减少人员与材料密切接触，减少了人为造成产品碰伤、擦伤、氧化变色等不良的机会。

此外，铜材相对来说对环境的要求比较严格，因此泰明同采用了半封闭式的车间管理，进行24个小时的干湿度控制，充分的保证了铜材表面品质的稳定性。

Q2:泰明同当前主营业务以及主打的产品是什么?

罗红玉：泰明同的主营业务主要有4个板块。

板块一是传统的铜合金材料代理和销售。材料主要以日本、韩国、欧洲、国内的高端材料及特殊铜合金为主，如铍铜、钛铜、C7025、高精磷铜、C18系列、电镀材等。

板块二是金属带材的精密分切加工。泰明同现有16台分条机，是目前中国乃至亚洲同类企业中设备数量最多、规模最大的铜合金分切加工中心。同时泰明同核心设备采用了日本的技术，充分保证加工的精度和品质的稳定。

板块三是近几年大力推广的异形(厚薄)材精密加工。

异型材加工早期在欧美应用得较多，很多大客户都选择从欧美进口，但是随着环境的变化，以及客户交期短化的需求。客户陆续将生产供应商转移到中国。

泰明同从2010年就开始了异型材加工，目前异型材加工设备有6台(目前国内设备最多的加工厂)，计划在三年内增加到10台。同时泰明同的加工实力和精度也在不断地提升，从早期只能加工简单的紫铜、黄铜，到目前可以加工高难度、高硬度的高导铜合金，如磷铜、铍铜、钛铜、C7025等。加工范围可实现厚度0.2mm-4.0mm，宽度 5mm-160mm。

目前异形材应用借助国产化趋势，有很多客户从海外转移到中国，所以泰明同近几年客户及品种在不断的增加，加工量也在成倍的增长。应用也更加广泛，从最早期的插头、汽车钥匙，现在延展到汽车、医疗、电子产品的端子，以及半导体、5G通讯、机站、电动工具等

板块四是高精密金属带材分切设备。泰明同成立之初就聘请日本白山工业的技术总监来进行长期指导，同时进行设备的改造及研发。在十几年的设备制造经验加持下，2013年的时候把分条设备制造纳入业务之一，针对国内外的一些厂商进行销售。

Q3:泰明同本次华南慕尼黑展会带来了什么展品?

罗红玉：展示了一些具有特色的、能体现泰明同技术的产品，比如异型材材品，特殊的铜合金带材，0.009的铜箔，各类异型材加工的样品，以及铜合金材料分切加工样品等。

普通的分切材料不能充分体现出我们的技术水平。因此泰明同带了一些具体代表性的，超薄的、超窄的分切铜扁线，如0.05*1.0mm等相对来说对技术要求较高的样品，还有预镀锡、镀银材料的分切样品等。

如果说薄的、超窄的、电镀的材料我们都可以分切得很好，那么普通材料的分切就更加没问题了。

Q4:请介绍下泰明同带来的铜合金加工产品的特点以及应用市场。

罗红玉：铜合金主要应用在传导相关的部品，比如消费电子/手机、家电、汽车、通讯，医疗，到航空、航天都会用到，应用范围非常广泛。

而泰明同加工优势在于分条机多达16台，能针对客户的不同的材料的要求，选择使用不同的设备进行加工。充分保证了分切的品质和精度，可完成一般设备分切不了的高难度的材料。

其次泰明同的加工精度范围最薄可以实现0.03mm，同时也在不断突破，争取在明后年可以实现0.01mm，甚至更薄。最厚可以实现5.0mm，泰明同现在还有一台新的厚材料分条机正在加工制造中，预计年底可以制造完成，完成之后可以做到7.0mm、8.0mm的厚度。可分切宽度规范围为1mm-650mm，最窄的比牙签还细。

国内也有一些分条厂，一般规模都不大，只有几台分切设备。大的原料厂也会有自己的分条设备，但相对来说加工的范围没有这么广泛，大多只分切0.1mm-2.0mm之间普通的规格，也有一些是专门分切 0.1mm以下的铜箔，或者是专业分切1.0mm以上的厚板，但真正做到0.03mm-7.0mm涵盖面如此广的，不多见。

此外，随着5G、物联网、新能源汽车的推进，市场对材料轻薄化以及厚板的需求会越来越多。泰明同看到了这部分的商机，随后会陆续引入一些新设备，挑战更轻薄0.1以下的铜箔类以及更厚3.0以上的厚材，朝两个方向延展开。

Q5:请介绍下泰明同在自主研发和改造高精度分条设备方面的情况。

罗红玉：国内可能更注重性价比和实用性。但就像全国产汽车和合资车一样，开始用没有什么区别，但用久了还是差别蛮大的。

泰明同的客户相对来说高端客户比较多，对精度各方面要求会高一点，因此设备的核心部件基本上都是进口，相对来说精度、稳定性会比国产的高很多，但价位因为是在国内制造，可能只有日本的一半。而且泰明同还是国内唯一一家具有十几年分切经验的切条设备商。

相比一般的设备厂，泰明同的设备操作性更简便，精密度和稳定性更高，而且使用寿命长，故障率极低。

Q6：结合当下国家形势，国产替代以及“双循环”呼声高涨，谈谈对铜合金加工市场的看法。

罗红玉：其实我们早期也是以进口材为主，但发现近几年客户对材料国产化的需求越来越旺盛。

早期很多客户都指定说一定要日本、韩国的材料。这几年态度有一些转变，当然因素有很多，尤其是前两年进口材生产饱和，交期远远超出预期，有的延长到半年以上，再加上近几年国内铜带厂商的水平不断提高，客户也慢慢的从拒绝到开始尝试着接受国产材料。其实中国的很多制造商都引进了世界先进的设备，只是说在经验方面还需要一些积累。

我也相信国产材料的品质会越来越好，不仅可以打开国内市场，逐步取代进口材，将来出口量也会越来越多。因为与进口材料相比，国产材料性价比更高，交期更短，迎合了目前国内市场迅速变化的需求。

导入国产材料的话，交期会大缩短，可以大大节省设计研发和制造的时间，产品可以更快地导入市场。

Q7：今年的新基建、5G、新能源汽车市场大热，您怎么看待这些市场的发展，对于材料加工市场来说有什么新商机吗?

罗红玉：5G的应用可能对材料的要求更高，对高导、高强性的材料需求也会增加。同样，因为产品精度高了，对分切的要求也会更高。

其实分切对冲压影响蛮大，大部分的材料厂商都在花大量精力去提升它的压延设备，通过专业的压延能做出好的产品和板型，但在分切上可能会导致材料刮伤或扭曲等问题，令产品品质大打折扣，影响到后续的使用效果。如果分条设备和技术足够好的话，不但可以保证分切的品质，但可以对原有的板型进行一些修正。

商机的话，我认为随着客户的要求越来越高，我们的机会也会越来越多，因为只有客户重视到材料的品质，才能更了解分切的重要性，也更能体现我们的技术价值。

Q8：在当前国产替代、5G、新能源汽车趋势下，泰明同能给客户带来什么样的帮助呢?

罗红玉：泰明同的优势就是给客户不断提供更优质的、高品质的材料。我们这几年不断地在提升产品品质，希望给客户提供更安全、便利的材料，令客户可以更安心的使用。

国内的材料代理商很多，但是环境也复杂，能找一个信得过的、品质有保障的供应商对很多连接器厂来说是件蛮头痛的事情。希望通过我们专业的分切及加工技术，帮助更多有需要的连接器，冲压厂客户以及原材料生产厂提升他们的分切品质，提高成品率，最好的满足终端客户的高要求。

Q9：请总结下泰明同今年的表现，以及2021年有什么样的产品或市场规划?

罗红玉：今年上半年受到疫情的影响，五、六月份后陆续恢复了。希望今年会比去年有一些增长。但如果今年要增长很多的话，会比较困难。

明年将会更多地宣传异型材加工产品，这个板块在国内的需求越来越多了。所以我们宣传力度还要再增加些，让更多的客户了解到我们泰明同。

另外，希望能更好地服务连接器、冲压厂商，同时和原厂能有更多的合作和互动。也希望通过我们华南工厂仓储及物流的的优势帮内陆的原材厂商做好后续的服务。