当英伟达 Blackwell 架构引发的算力海啸席卷全球，当国际地缘政治重塑电子产业供应链格局，作为电子元器件核心环节的磁性元件行业正迎来前所未有的变革。一边是 AI 服务器功耗飙升催生的高性能元器件刚需，订单量与磁性元件产品单价同步暴涨;另一边是国产替代浪潮加速来袭，本土企业从 “中低端跟随” 向 “高端突破” 迈进。

这场由技术革新与国产化趋势共同驱动的行业重构，正在重新定义磁性元件企业的竞争规则与发展路径。

图 / 包图网

一、算力革命引爆需求，Blackwell 重构磁性元件行业格局

英伟达在近期的GTC 华盛顿大会演讲及2026财年第三季度财报中披露关键数据 ——英伟达第三财季营收为570.1亿美元，超出市场预期的549.2亿美元，同比增长62%，Blackwell 系列 GPU 订单量突破 2000 万颗，未来五个季度可见收入超 5000 亿美元。

英伟达三季度报

这一爆发式需求沿产业链向上传导，推动磁性元件行业进入 “量价齐升” 周期，更倒逼磁性元件产品加速技术迭代。

AI 服务器功耗的指数级增长是需求爆发的核心驱动力。搭载 Blackwell 架构的 GB200 服务器功耗高达 1000-1200W，较上一代产品提升近一倍，对供电稳定性和能效转换提出严苛要求。电感作为电源管理系统的关键组件，其用量较普通服务器增加 2-3 倍，而行业对磁性元件产品参数的关注点也随需求升级愈发聚焦。

1. 电感技术攻坚：头部厂商的AI服务器适配实践

麦格米特在近期《磁性元件与电源》杂志的采访中提到，服务器用一体成型电感的核心关注参数包括电感量、体积和电流承载能力，“功率提升带动电流增大，一体成型电感必须在小体积下兼顾大电感量与高电流承载能力，这是适配高功率 AI 服务器的关键指标”。

作为英伟达芯片电感直接供应商——铂科新材更强调 AI 场景下的特殊可靠性要求：“AI 服务器单台价值可达数十万元，稳定性要求远超消费电子，电感器件一旦失效可能导致整板报废，因此可靠性是首要考量。”。

在铂科新材看来，感量和直流偏置是一体成型电感的关键参数，但最终效率是核心指标，“效率又与磁导率、损耗、饱和以及直流电阻(DCR)密切相关”，而行业未来的重点是 “寻找兼具高磁导率、高饱和和低损耗的材料”。

2. 国产化新机遇：供需缺口打开磁性元件替代空间

值得注意的是，算力需求爆发也暴露了行业 “高端供给缺口”，这一供需矛盾直接推动下游服务器厂商将 “国产磁性元件适配” 纳入采购优先级，成为国产替代的 “加速器”。

变压器领域正酝酿更具颠覆性的变革。长沙泰科斯德技术有限公司总经理杨习斌在接受《磁性元件与电源》采访时表示：“我们预判，PCB 绕组变压器将在未来 3-5 年内取代大功率场景中 50% 以上的传统变压器，尤其在 AI 服务器电源领域将实现近乎全面替代。”

PCB绕组变压器，图/泰科斯德

二、磁性元件产品国产替代提速：从“中低端”向“高端多元突围”

国际技术限制与供应链波动为磁性元件行业带来不确定性的同时，也成为磁性元件产品国产替代的 “催化剂”。

美国 “50% 穿透规则” 调整、高端 AI 芯片出口管制等政策，从技术授权、材料供应等维度对全球供应链形成约束;中资控股安世半导体遭荷兰接管期间，东莞工厂晶圆断供导致汽车电子磁性元件配套受阻，暴露了供应链单一化的潜在风险。

1. 替代领域拓展：从消费电子到高端新能源场景

政策与市场双轮驱动下，磁性元件产品国产替代已从 “中低端” 向 “高端 + 多元” 延伸：过去国产磁性元件多集中于传统消费电子领域(如手机充电器用共模电感)，且以中低功率产品为主，如今在高端与新能源领域的替代成果显著。

如在新能源汽车领域，以顺络电子、京泉华、普晶电子为代表的一批国内磁性元件行业企业，凭借 IATF16949 认证及车规级产能布局，已成功切入新能源车企供应链;光伏储能领域，可立克早在2022年便推行光伏车间自动化改造，磁极亦针对性推出储能变流器四合一磁集成电感……

2. 替代核心逻辑：从单一成本优势到综合能力跃迁

国产磁性元件产品的替代逻辑已从单一成本优势，升级为 “稳定供应保障 + 定制化技术服务 + 快速响应迭代” 的综合竞争力体系。

本土磁性元件行业企业通过构建 “材料 - 设备 - 制造” 全链条自主化布局，逐步摆脱对海外资源的依赖，并针对不同应用领域与客户的需求，快速完成磁性元件产品样品设计与测试，提供专属定制化产品，这种 “稳定供应 + 定制化 + 快速响应” 的组合拳，让国产磁性元件行业企业在高端市场的替代进程中持续提速。

三、磁性元件行业企业破局之路：技术自主与全球化布局的双向奔赴

面对算力革命的机遇与地缘博弈的挑战，磁性元件行业企业正加速从 “规模扩张” 向 “质量提升” 转型，通过技术、供应链、生态协同实现突破。

1. 技术攻坚：锚定高端需求突破核心瓶颈

围绕 AI 服务器、新能源等高端场景的参数要求，磁性元件行业企业需集中力量攻关：在产品结构上，推进一体成型电感小型化升级与磁集成技术，满足高功率下的空间约束;在材料研发上，重点突破高磁导率、高饱和、低损耗软磁材料，解决效率与稳定性的平衡难题;在工艺升级上，引入 AI 视觉检测等技术，提升生产效率与产品一致性。

2. 供应链布局：构建多元抗风险体系

磁性元件行业企业需打破 “单一区域生产、单一客户依赖” 的传统模式：产能端探索 “国内研发 + 东南亚制造” 布局，既规避地缘风险，又贴近海外客户集群;配套端加速培育本土供应链，进一步巩固材料、设备的自主可控能力;市场端拓展多元应用领域，降低对单一行业的依赖，增强抗周期能力。

3. 生态协同：凝聚行业合力提升竞争力

单个企业难以应对复杂挑战，需通过生态协同实现共赢：横向加强与上下游企业，如芯片厂商、服务器厂商的联合研发，提前介入产品设计阶段;纵向推动行业协会加快标准落地，统一测试方法与验证标准，降低跨企业适配成本。

站在算力革命与国产替代的历史交汇点，磁性元件的变革不是个别企业的单打独斗，而是全行业的集体转型。唯有紧抓技术攻坚、供应链多元、生态协同三大方向，筑牢核心竞争力，企业才能更好推动磁性元件行业从 “制造大国” 到 “制造强国” 的跨越，在全球产业格局中占据主动地位。