随着环保政策的进一步落实，电机产品中涉及到的防锈漆和表面漆也在不断发生着变化。零部件防锈底漆与后期喷涂的面漆相融性，着实成为电机生产加工过程中的一个问题。

端盖结构设计问题主要涉及三方面因素：一是应有足够的强度和刚度；二是功能性，如选择适当的轴承型式、尺寸和润滑系统，内置集电环应设置电刷装置检察窗口，防护式电机端盖应有足够大的通风孔；三是工艺性，如保证端盖铸造、加工和装拆等工艺性可行性要求。

风扇是电机的关键零部件之一，除少数系列电机产品外，大多数的电机都安装风扇，以改善电机的散热条件。

通过变频器驱动电机已成为一种不可逆转的趋势，实际使用过程中，由于变频器与电机的匹配关系不太合理，往往会导致一些问题的发生。

近年来，无刷直流永磁电动机被广泛地用于视听设备、计算机外部设备和情报信息机械等领域。

引起机械噪声的原因多种多样，归纳起来，冲击性的、周期性的以及随机性的力的作用是最根本的原因。

为了增加压存转子笼条和铁心间的接触电阻，减少电机的杂散损耗，可采用转子槽绝缘处理、脱壳、转子表面焙烧等工艺措施。

对于高压绕组上的高低阻带提出好多问题，何为高阻?何为低阻?不同的部位采用不同的材料，其目的及功效又是什么?

不论是同步电机还是异步电机，采用怎量控制技术及新的控制方法后，系统性能均大大提高，可望取代直流电机在电气控制领域中的主导地位。

对电机工程师来说，在选用电机用轴承的时候，必须从各种角度来考虑该轴承的选型。

绝缘性能是电机非常关键的性能指标，综合反映了电机的安全运行性能和设计制造水平。

在一次电机基本知识培训中，很用心的员工小L提出不同的特殊工作条件对电机性能有何影响的问题。Ms.参今天就小L的问题展开，将电机贮存、使用过程的特殊条件进行基本归纳，并将特殊条件与电机性能的关系与各位做一个分享。

随着生产技术的不断发展，直流拖动的薄弱环节逐步显示出来。由于换向器的存在，使直流电动机的维护工作量加大，单机容量、最高转速以及使用环境都受到限制。

电机的工作制表明电机在不同负载下的允许运行时间。GB755中规定电动机工作制为S1~S10。电机工作制的分类是对电机承受负载情况的说明，包括启动、电制动、空载、断能停转以及这些阶段的持续时间和先后顺序。

近代电机都采用较高的电磁负荷，以提高材料的利用率，电机的单机容量也日益增大，因此必须改进电机的冷却系统，以提高其散热能力。除个别小型或特种电机外，绝大部分电机都是采用风扇强迫空气流动来冷却电机。

有一个团队到企业参观，其中一位非常健谈的先生观察了一台IP23铸铝转子电机的装配过程后，道出了他的想法：看来电机生产非常简单!陪同参观人员淡淡一笑回了一句：但要做好、做精还真不是一件容易事。

碳刷是用于电机的换向器或滑环上，作为导出导入电流的滑动接触体，它的导电，导热以及润滑性能良好，并具有一定的机械强度和换向性火花的本能。几乎所有的电机都使用碳刷，它是电机的重要组成部件。

参的一位做电机销售的朋友，最近和我聊天时说起现在生意太难做了，本来好好一台电机，客户愣是要换一台新电机，理由是轴伸上局部有点划痕，估计吊装过程中不小心蹭着了。我不禁有些默然，一时想不出合适的词语作答。

弹性力学中的应力问题，指物体中应力局部增高的现象，一般出现在物体形状急剧变化的地方，如缺口、孔洞、沟槽以及有刚性约束处。

近年来伤损轴承事件问题屡屡发生，特别是轴承电蚀问题，隔三差五的总会出现，拆机后发现多数为典型的轴电流故障。

电机产品的转轴上、机座上都设计不同类型、不同长度的键槽，而后通过标准键实现与关联零部件的连接。

小型电机绕组嵌装工艺，长期以来采用手工操作，劳动强度大，生产效率低，与电机生产的其他工艺很不协调，不适应大批量生产的要求。

相间故障是三相电机绕组特有的一种电气故障内容，是发生在绕组相与相之间的电气绝缘问题，这种问题会发生在同槽异相的层间绝缘位置，更多的相间问题发生在绕组的端部，特别是涉及跨相及绕组引接线的固定端。

与小电机相比，大电机的轴承系统更为复杂，单独的谈电机轴承没有太大的意义，要谈电机轴承就应该从与轴承相关的轴、轴承套、端盖、轴承内外盖等关联零部件谈起，与关联零部件的配合也仅仅是机械性的配合关联，Ms.参认为还应该与电机的使用工况等外部因素综合考虑。

轴承是支持电机正常运转的关键性零部件，从某种意义上讲，轴承运行的效果直接决定了电机的使用寿命和品质。