在我国电机工业发展漫长的历史上，20世纪70年代到90年代占居最突出的位置，是电机——电力电子一体化的智能电机产品涌现。Ms.参认为，它将是现代工业迅速发展的必然规律和需求的唯一选择。

没有先进的工艺技术，就很难生产出先进的产品。电机制造工艺涉及电机零部件的加工和处理、将零部件装配成产品等问题，必须根据产品特点、生产类型以及制造工厂的具体情况，制订和采取适当的工艺方案与工艺方法，才能实现高效生产、精益制造。

变频调速同步电动机的供电电源是变频调速装置，其输出电压或电流中均含有高次谐波，与传统的工频供电电源电压的正弦波具有极大的区别。

虽然现代变频调速控制系统已使得输人电流基本上为正弦波，即减少了高谐波电流对供电电源品质污染；已使得输出电压波形实现了阶段状的近似正弦波形输出，保护了高压电机绕组绝缘。

机座加工是电机制造过程中极其重要的一个环节。许多莫名其妙或诸如“跳蹦迪”似的“雷人”故障多与电机机座有关。这里Ms.参以不同机座机加方案进行比较，阐述不同加工方法的优劣。

电动机的变频调速运行逐步成为一个时代符号，同步电动机运行调速是交流电动机变频调速驱动风机、泵类等平方转矩负载机械在生产工艺过程中的变频调速控制。变频调速控制可获得最佳工艺效果和相当大的节能、降耗效果。

绕组线是一种具有绝缘层的导电金属，用以绕制电工产品的线圈或绕组，其作用是通过电流产生磁场，或切割磁力线产生电流，实现电能和磁能的相互转换，所以又称为电磁线。

三相异步电动机的接法有星形接法(以下简称星接)和三角形接法(以下简称角接)两种。从理论学说角度讲，两种接法可以任意选择，分析计算结果不会有丝毫差别。

一个好的设计还必须有一个精心组织的生产做保证，后期的安装和使用同样直接影响电机的使用寿命。电机生产加工零部件的精度符合性，直接影响电机的品质。Ms.参强调，特别是与轴承相关的环节，更是要慎之又慎。

高效电机与节能减排政策直接关联，许多国家重点工程和市政项目投标电机必须满足IE3能效考核要求，特别是通过出口进入欧洲国家的电机，这些要求几乎是最低门槛。

对于电机产品轴承系统问题，单独的谈轴承显然是不科学的，特别是对于轴承室的设计、加工、安装和后期使用都是非常关键的要素。

昨天Ms.参刚下飞机，搞电机修理的K哥便打来电话，急冲冲的问55kw电机的空载电流的正常范围是什么?原来K哥在机床厂检测一台疑似故障电机，手边只带了钳形电流表。

轴承是支持电机正常运转的关键零部件，除制造过程控制外，电机轴承的设计配置非常重要，如立式电机和卧式电机应选用不同的轴承配置，不同转速要求的电机同样应选用不同的轴承。

电机绕组焊接是电机生产过程的关键生产工序，如绕组本线与本线的焊接、本线与引线的焊接、铜条转子导条与端环的焊接等等，所有这些环节都会直接关系到电机的运行可靠性和质量水平。

电机设计、制造及运行人员需要更多的有关电机噪声方面的知识。例如，需要弄清楚电机噪声怎样产生，与什么因素有关，希望在设计阶段预计电机实际运行时所产生的噪声，同时要知道降低噪声的方法等。

浸漆是电机制造工艺过程中极为特殊和关键的环节。浸漆工艺的特殊性在于这一工序与易燃易爆化学物品打交道，安全隐患大、环保问题突出。

覆盖漆分瓷漆和清漆两种，瓷漆含有填料或颜料，而清漆没有。覆盖漆用于涂覆浸渍过的电气线圈、绝缘件和金属结构件等的表面，达到隔绝空气，防止氧化老化，提高耐腐蚀性、耐潮性和耐化学性，改善热导率和提高设备的商品价值等多种目的。

电机绕组分类分类是一件非常有意思的事，不同的分类方法可以对同一事物得出不同的效果；当然，电机的绕组也不例外。

一个搞质检的朋友和我聊起一件事，不同的电机上连续5套同规格轴承在电机检查试验时出现发热，拆机检查发现全部内圈裂纹；这几套轴承还不是同一厂家的货，难道轴承材料都出了问题?

一位从事电机试验工作的朋友突然打来电话，说他刚和总装车间负责人吵了一架，原因是他挡下了一批急需发给客户的电机。

某企业朋友讲，有一批电机发生了轴承系统故障，端盖轴承室有明显实擦，轴承室内的波形弹簧片也有明显擦痕。从故障表象看，属于典型的轴承跑外圈问题。今天我们就谈谈电机轴承跑圈。

角接与星接是三相电机接线的特有转换关系，同一台电机的不同接法，同一额定电压、同功率电机不同接法的设计，涉及到的参数关系很有意思，其中一个神秘数字关联其中。

电机的启动电流是额定电流的多少倍说法不一，很多都是根据具体情况来说的。如说十几倍的、6~8倍的、5~8倍的、5~7倍的等。

对于三相电机，定子绕组有三角形和星星两种接法，星星接法是将三相绕组的尾部连接在一起，三相绕组的头部与电源相连接。

对于一台电机来讲，虽然它不是一个均匀物质体，但发热过程的基本特征对电机也是大体上适用的。为了使电机的温升不超过一定的数值，必须一方面减少电机中产生的损耗，另一方面是增加电机的散热能力。