作为与设备的直接对接设备，电机的旋转方向尤为重要。在电机的产品标准中规定，如果没有特别说，电机按照正解的相序接线后，从轴伸端观察，电机应按照顺时针方向旋转，这样就保证了设备与电机安装的符合性，但是对于一好处费特殊的要求，电机也会按照逆时针方向制造。

绕组是不同电机生产厂家，结合电机性能要求和制造工艺而确定的具体型式，无论从操作性还是与电机性能的关联性都是很有趣的一件事。

与电磁线、硅钢片相比，引接线在一台电机中的用量要相对少，但是引接线对一台电机的质量却起着举足轻重的作用。

轴承是支持电机正常运转的关键零部件，除制造过程控制外，电机轴承的设计配置非常重要，如立式电机和卧式电机应选用不同的轴承配置，不同转速要求的电机同样应选用不同的轴承。

冲剪工艺是电机生产加工过程的重要组成，与其他的加工相比，电机冲片的制造是一项重复性太多的制造过程，特别是对于传统的冲片制造工艺，周而复始的冲制过程会给操作工带来极大的精神疲劳，因而在这个过程中出安全事故的几率就特别多。

除电气质量问题外，对于电机生产厂家最让人头疼的也就数轴承系统问题了。对于轴承系统问题，客户使用过程的维护特别重要。

对于电机产品，轴承系统会不时的出一些问题，如轴承的杂音、轴承发热、轴承跑圈、轴承抱轴等多种故障，今天Ms.参只对轴承安装过程的一些不被注意的问题进行归纳并与大家交流，以求对涉及到的问题有些许的帮助。

机座底脚平面是电机与配套设备对接时的重要基准，直接关系到二者的联结精度和运行时的平稳水平。

IP防护等级系统由国际IEC标准化组织所起草，把电器按照防尘、防湿气的特性进行分级。

正压型防爆是指用保持外壳内部保护气体的压力高于外部大气压力，以阻止外部爆炸性气体进入壳体内部的方法，用该方法进行防爆的电机称为正压型防爆电机。

引接线是电机产品的重要组成，特别是对于大功率、高电压产品，引线的选择和防护更为重要。

特殊环境运行电机的类型很多，按使用环境条件分，常见的有热带、高原、化工、船舶、汽车、煤矿、治金等电机。电机绝缘对具体运行环境条件极为敏感，如热带、高原地区或其他特殊环境下运行，绝缘的可靠性和寿命将大为降低。

接地是电机产品一个非常关键的安全保护要求，无论对电机本体还是对操作人员及配套设备；GB14711和GB755是电机产品非常关键的两个标准。

不少的电机厂家已采用VPI浸漆工艺，但也有不少企业及修理单位采及沉浸工艺。沉浸法是将绕组预烘后浸入绝缘漆槽内，使漆渗透到绕组绝缘内部，填充所有空隙。

润滑脂是电机轴承润滑的重要组成，在使用过程中应按照电机及其使用工况科学地选择和使用。润滑脂是由基础油、稠化剂和添加剂等三部分构成，因此与润滑油一样，润滑脂也存在相容性问题。

铸铝转子的质量影响电机的效率、功率因数以及起动、运行等性能。为全面地提高转子质量，不仅要分析铸铝转子的缺陷，而且还要研究影响铸铝转子质量的各种因素，从而提出改进措施。

摩擦干式失电制动器为通电时释放，失电时制动的电磁制动器，它既可与各类电机配套成新型的电磁制动三相异步电动机，又可应用于其它自动化装置上。

电子技术在不断发展演变，推动各应用领域的产品持续改进，工程师们需要加速创新的设计以在激烈的市场竞争中取胜。开发套件、评估板、集成的设计环境(IDE)和仿真工具固然可加快设计进程，但若能有一个平台将这所有的资源和工具联接起来并实时自动更新，将大大节省时间，降低成本，提高成果。

绕组制造过去除采用电动绕线机外，大都是手工操作，劳动量大，生产效率低，成本高。近年来，各国都在积极研究改进，小型电机用的各种嵌线机、槽绝缘机、槽模插入机、端部整形机、绑扎机，以及中、大型电机线圈成型机、包带机等均已用于生产，许多国家还出现了小型电机绕组制造自动生产线。

在前面的推文中我们对转子因素导致的振动情况进行了简单阐述，今天Ms.参与大家针对端盖轴向振动和电刷导致的振动进行简单归纳。

噪声是电机非常重要的性能指标，特别是现今人们对于环境因素和健康因素的关注度较高，电机噪声已成为客户和电机生产厂家共同关注的问题。

耐电压是电机生产制造过程中，对电机绕组或线圈绝缘性能进行检查的重要手段，包括对带绕组铁芯、成型线圈，以及整机产品的耐压试验。

对于不同类型的电机，或者我们可以延伸到所有的机械，对其性能的判定一般都会进行型式和出厂两种类型的试验。对于电机，型式试验是一种模拟带载运行的全性能试验，而出厂试验是通过一些相关的试验数据与考核范围的对比分析。

电机和其他所有的机器设备一样，在运行过程中有能量、热量、磨损、振动等各种物理和化学参数的传递和变化，这些信息变化直接和间接地反映出电机的运行状态，而振动就能敏感地反映电机的运行状态。

任何一个电机生产企业都有可能会遇到因所谓的质量问题与客户发生的争执，Ms.参单位的服务人员老S同样遭遇过这类问题而且近乎遭遇绑架。