广东佛山金刚磁业有限公司（以下简称“金刚磁业”）作为磁性材料行业的新力军，近几年在磁性材料行业发展迅速。据悉，今年上半年，金刚磁业的业绩对比往年同期实现了较大幅度的增长。依托于金刚集团产业链的优势，在资源配置、自动化生产设备、数字化转型升级中都提到了强有力的支持。

80%以上产品实现外观分选自动化

金刚磁业总经理刘关生表示，磁性材料自动化近10年发展迅速，从早期成型排坯的自动化到当前产品外观分选自动化，未来，整条磁性材料生产线实现全自动化是其发展趋势。

据悉，金刚磁业磁性材料的生产、检测多为采用当前业界最新一代的设备，在效率、工艺、自动化水平上，都有独到的优势。

刘关生向记者分享：“自成立之初，金刚磁业就把生产线的自动化作为重点考虑方向。由于磁性材料大多具有轻、薄、小的特点，结合产品中小规格的定位及其工艺特点，在行业成熟的自动化技术基础之上，在后工段特别是磁性材料产品的外观自动检测方面投入较大的资源，利用CCD的外观检测设备，实现了80%以上的产品外观分选自动化，节约了大量的人工使用。以后还将继续加大磁性材料自动化分选设备的投入力度，争取早日实现磁性材料产品分选工作全部都由设备操作。”

数字化转型升级已纳入发展规划

自动化是数字化发展的前提，金刚磁业自动化水平在磁性材料行业内已处于较高水平，有了往数字化方向发展的基础。而随着国家政策鼓励传统制造业从劳动密集型产业往自动化、数字化方向发展，越来越多终端厂商、磁性元件厂商推行数字化转型，倒逼产业链上游磁性材料厂商及其他企业进行数字化建设。金刚磁业同样紧跟行业发展浪潮，将数字化转型升级纳入公司的发展规划。

刘关生向记者透露：“今年开始，在生产管理上，如物流信息、产品品质信息、设备运行参数等，金刚磁业利用数据平台进行产品制程信息化管控，从而提升生产效率，产品品质与稳定性，切实地向数字化转型升级迈出了一步。”

针对接下来的生产数字化建设，刘关生介绍：“公司计划重点从两方面开展工作，一是生产管理信息化，健全从产销全线贯通的信息系统，实现订单、生产计划、成本核算全环节的ERP管理系统；二是建立关键设备、工序的关键运行工艺参数的在线监测系统。”