SST的产业化进程，正在把磁性材料行业推向更关键的位置。

据《中国科学报》，日前，东莞昱懋纳米科技有限公司与中科院东莞材料所正式达成千万级合作，双方将联合攻关SST用高性能软磁非晶磁性材料。

表面上看，这是一次材料企业与科研机构的常规合作。但放在当前的产业背景下，却透露出一个深层信号——SST还在验证阶段，产业链上游却已经开始布局了。

图 / 中国科学报

公开资料显示，此次合作，一端是研究方向覆盖电子信息材料、新能源材料、非晶磁性材料等领域的东莞材料所，另一端是生产磁性材料和磁性器件的东莞昱懋。

根据协议，东莞昱懋将投入1000万元，双方围绕SST用软磁非晶磁性材料的成分设计、制备工艺和高频低损耗工程化开展攻关。

双方此前已有技术合作基础。今年4月，东莞材料所、东莞昱懋等单位共同参与广东省重点领域研发计划“高频高效软磁合金材料研究及应用”项目。但这次磁性材料能否用于SST，仍需经过中试和整机验证。

双方此前在今年4月已有合作基础，但这次材料能否用于SST，仍需经过中试和整机验证。

而比金额更加值得关注的，是合作方向，磁性材料行业企业为什么把目标放在非晶上？

图 / 普乐华

要知道，SST通过高频隔离变压器实现电压变换与电气隔离。频率提高，有机会缩小变压器体积，也会让磁芯损耗和温升更难控制。

而非晶磁性材料相较传统硅钢具有降低涡流损耗的潜力，饱和磁感应强度又高于常见铁氧体，因此值得在部分中高频、大功率设计中尝试。但磁性材料行业有潜力，不等于制成磁芯后就一定低损耗；加工、绝缘和散热都会影响最终表现。

准确来说，铁氧体、纳米晶以及软磁粉芯等磁性材料，在不同频率、功率等级和磁件位置都有各自的适用空间。磁性材料行业企业最终选择哪条路线，要看整机要求下的损耗、温升、体积和成本，而不是单看某一种材料的指标。

这也解释了为何合作重点放在“工程化”：只有磁性材料进入磁芯、再进入整机，经受住长期运行的检验，性能优势才算真正成立。

而磁性材料行业企业愿意在这个阶段提前投入，还要从SST正在争取的应用场景说起。

准确来说，SST并不是传统变压器的简单电子化。

传统供电系统通常需要经过工频变压器、UPS和配电设备等多个环节；SST则将功率半导体、高频隔离变压器和控制系统结合起来，可以把中压交流电直接转换为设备需要的低压直流或交流电。

它改变的是整条供电链路。转换环节减少后，设备占地、线缆用量和电能损耗都有望下降，同时还能支持光伏、储能等直流能源接入。

台达披露，其SST最高转换效率可达98.5%，单个1MW功率柜占地约1平方米，较传统方案减少50%以上。

图 / 台达

瑞银证券预测，目前SST商业化应用仍处于早期阶段，到2030年渗透率有望升至约40%。其中AI数据中心最有可能成为首个SST大规模应用场景。

随着算力机柜功率提升，传统供电架构面临效率、空间和扩容压力，而数据中心对高效率、高功率密度设备的需求更加迫切。未来随着成本下降，其应用还可能延伸至超充、储能、新能源发电及交直流混合电网。

企业布局也在提速。据Big-Bit产研室不完全统计，2026年已有至少20家相关企业发布相关SST产品。

不过，产品密集发布不等于已经全面放量。当前各企业仍处于样机、测试、示范项目或小批量验证等不同阶段，成本、长期可靠性、行业标准和客户验证周期，仍是规模化应用需要跨过的门槛。

而无论供电链路如何变化，电能仍要经过高频隔离环节。这正是磁性元器件企业进入SST的切口。 

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SST规模化同样离不开磁元件

 

 

高频隔离变压器既负责电压变换，也承担高低压侧的电气隔离，其损耗、温升和绝缘水平直接影响SST整机效率与可靠性。

 

SST越向高压、高频和大功率发展，磁芯损耗、局部放电、散热和批量一致性越难处理。

 

目前，京泉华、可立克、铭普光磁、新特电气和麦捷科技等企业，均已公开披露SST相关磁件产品或研发进展，产品主要集中在布局主要集中在中高频、高功率隔离变压器等核心磁性元件。

 

图 / 磁性元件与电源

 

从公开信息看，SST从样机走向规模化，不只取决于整机设计和功率半导体，也取决于上游磁性材料与磁件能否稳定通过长周期验证。

 

目前多数磁性材料行业企业和磁件企业仍处于送样、测试或小批量验证阶段，磁性材料体系、制备工艺、整机适配和客户验证周期，都需要逐步突破。

 

而在SST技术路线和行业标准尚未完全收敛之前，磁性材料行业企业、磁件企业与整机厂商之间，应该以怎样的节奏和方式协同推进？这仍是行业需要慢慢回答的问题。