生产车间里，安徽万磁电子工作人员盯着监控屏幕上一串跳动的实时数据。

此刻，雾化桶内正进行着一场肉眼无法捕捉的“毫秒级战役”——1670℃的滚烫钢液被高压气体瞬间撕碎，化作无数微米级的液滴，而屏幕上的压力、温度、流量曲线正清晰地记录着这一切。

“气喷早一点，液滴没来得及球形化，磁导率就打了折；水喷晚一点，颗粒粘连形成‘卫星粉’，一整炉几十万的材料直接报废。”作为磁性材料行业安徽万磁电子软磁事业部的总经理，张宗阳对这条生产线的每一个关键节点都了然于胸。

在他身后，安徽万磁电子的研发团队已经为这套气水联合雾化工艺进行了数年的实验验证和参数优化。

作为一家位于安徽合肥的国家级专精特新"小巨人"企业，安徽万磁电子深耕高性能磁性材料领域，主营永磁和金属软磁粉产品，产能达4-5万吨，今年产值将突破8亿元。

这组数字背后，是一场持续数年的技术攻坚，更是一家磁性材料行业企业在AI时代突围的野望。

图 / 安徽万磁电子企业外景

 

 

AI电感竞争

正在向磁性材料行业延伸

 

AI算力的第一战场在芯片，但真正的物理极限往往在供电环节。

随着AI芯片功耗持续攀升，GPU核心电流正从数百安培向千安培级别迈进。更严峻的是，数据中心供电架构正从传统方案向更高电压演进，将电源系统中电感的电流承载能力、高频损耗和热稳定性，推向了物理天花板。

在VRM（电压调节模块）和TLVR（跨电感电压调节器）架构中，电感的工作频率已从几百kHz提升至MHz级别，瞬态响应要求从微秒级压缩至纳秒级。传统铁氧体电感在大电流下易饱和，金属磁粉芯电感虽成为主流，但它的性能上限不是由器件结构决定，而是由里面的每一粒磁性材料决定。 

磁粉等磁性材料产品就是电感的“基因”——粒径决定它跑多快（高频损耗），形貌决定它装多少（填充密度），氧含量决定它能活多久（可靠性）。一粒粉的微观结构，直接关系到AI服务器电源的性能上限。

根据铂科新材港交所招股书，全球AI芯片电感市场规模预计将从2025年的58亿元增长至2030年的269亿元，年复合增长率达36%。市场快速扩张的背后，首先是高性能磁性材料如何稳定、经济地制造。

 

 

磁性材料传统路线困局

性能与效率不可兼得

 

以往磁性材料行业主要存在两种成熟路线：气雾化和水雾化。

气雾化像是米其林大厨的精雕细琢。用高压惰性气体破碎钢液，做出的磁性材料产品球形度高、氧含量低（可控制在0.05%以下），性能极佳。但气体膨胀做功效率太低，生产成本居高不下，产能难以匹配AI赛道的爆发节奏。

图 / 《磁性元件与电源》 

水雾化则像是流水线的快速出活。用高压水破碎，效率高、成本低，适合大规模量产。但水的冷却速度极快（可达10⁵K/s级别），导致磁性材料产品形貌不规则，球形度仅45%-70%，氧含量高达0.15%-0.6%。在高频场景下发热严重，难以满足高端AI电感的需求。

“气雾化性能好，水雾化产量高。”这是行业内的普遍共识，但两条成熟路线各自走到了性能与效率的边界。AI赛道带来的增量需求恰好卡在这个矛盾点上——市场想要一件“既便宜又好用”的完美武器。

 

 

95%的叠加特性

安徽万磁电子的自研气水联合之路

 

虽然此前行业对气水联合雾化已有探索，但真正将这条技术路线自主研发并大规模量产落地的，万磁电子是国内极少数跑通的企业之一。

这绝非简单的“气雾化+水雾化”。

在万磁电子张宗阳看来，这是对磁性材料产品形成过程的重构——钢液经中频炉熔炼后进入雾化桶，高压气首先对1600-1700℃的钢液进行“雕刻”，使液滴接近完美的球形；随后，在液滴“似凝未凝”的毫秒间，高压水二次介入，使其快速分离和冷却。

图 / 《磁性元件与电源》

“这样一来，小颗粒不会粘到大颗粒上，卫星粉基本消除，细粉收得率大大提高。”万磁电子张宗阳解释道。

这一设计既保留了气雾化粉末球形度高的性能优势，又借助水的高效冷却实现了磁性材料产能的跃升。

但将这条工艺路线从实验室搬到量产线，难度超乎想象。高压气、高压水与1600℃钢液，必须在毫秒级时间内精准交汇。喷嘴角度、流场交汇点、压力流量配比……任何一个参数的偏差，都会导致整炉报废。

安徽万磁电子为此进行了大量的流体动力学模拟计算和实验验证，并根据磁性材料均匀度、振实密度等指标反向修正模型。这一自主研发的积累持续多年，累计研发投入高达数千万元。

目前，万磁电子的气水联合工艺已全面覆盖球形铁硅铬、铁硅、铁镍及非晶粉等磁性材料产品。

据万磁电子张宗阳介绍：在同成分、同目数条件下，万磁电子给某头部磁企供应的一款200目铁硅4.5粉，叠加特性（直流偏置）可以达到85%，普遍比传统工艺高出5个百分点，同时铁硅铝性能从64%提升至70%，非晶粉甚至能做到93%～95%，损耗更低。

性能改善的同时，产能规模同样扎实。张宗阳透露，目前万磁电子铁硅粉月产量已突破1000吨，铁镍和非晶粉月产达几十吨。

这标志着万磁电子不仅在技术上实现了自研突破，更在AI供应链的稳定性上抢下了关键身位。

 

 

磁性材料行业下一战

微米级的“军备竞赛”

 

万磁电子的阶段性成果并非终点，而是下一阶段磁性材料行业竞争的起点。

AI电源频率正从几百kHz向MHz级演进，对磁性材料粒度提出了更苛刻的要求。

张宗阳透露，万磁电子下一阶段的重点是提升超细粉收得率，尤其聚焦3微米、2微米级别粉末的开发，以匹配一体成型电感和芯片电感等算力场景。与此同时，非晶纳米晶和超细铁镍等下一代材料也在布局之中。

放眼磁性材料行业，横店东磁面向AI服务器的铜片电感已实现供货，铂科新材芯片电感也已进入AI芯片应用领域。下游客户的合作模式正从“标准品采购”转向“深度协同开发”——谁能在微观层面率先突破，谁就能绑定额下一代的产品定义权。

这场关于“磁性”的竞赛，逻辑已被AI彻底改写。

过去，磁性材料行业企业拼的是产能吨位，卖的是“原材料”。但在AI时代，当磁性材料的微观结构直接决定器件的高频损耗和效率表现时，胜出的或将不再是“卖吨位”的工厂，而是掌握材料设计能力、毫秒级工艺控制能力和高端客户认证能力的科技玩家。