点火线圈的各种检测方法。

●变频器供电下起动转矩试验。试验频率、最大起动电流按产品标准或制造厂与客户协议要求规定。试验时，按规定设定变频器的参数，由变频器向电动机施加电压，保证转子处静止状态，测量电机转矩和定子绕组的直流电阻。

鉴于人的欲望的无限性，就一项经济活动而言，最重要的事情当然就是最好地利用其有限的资源。这使 我们不得不面对效率这个关键性的概念。

PDS 2000H直流电源是一款功能全面、性能出色的大功率电源。

开关电源模块的阻抗由内部电阻、电容和电感构成。

GB/T22670“基波损耗的确定”与普通电源供电的电动机完全相同，需提示的是，关于推荐杂散损耗的数值的规定按电动机的功率大小取不同的数值;总的损耗值按式(2)计算。

以泵为例，泵在工作过程中由叶轮高速旋转将液体推出泵体外，与此同时产生了一个与液体流动方向相反的力，这个力就叫轴向推力，简称轴向力，它能使转子发生轴向位移。

电抗器可分成油浸铁芯式与干式空芯式两种。

电抗器的作用

对轴承性能有重要影响的轴承游隙，将随着轴承配合、内外圈及滚动体的温差、轴承载荷等发生变化，所以，情况十分复杂。

滑动轴承润滑方式滑动轴承润滑有自润滑、强制冷却润滑和复合润滑三种方式。现代大功率电机的滑动轴承的轴承瓦间隙设计是通过加工工艺来保证。设计多采用复合润滑方式，必须在电机的滑动轴承外部设置强制循环冷却的润滑油的供油系统。

电子芯片到期能够自动溶于体内。

不少的电机加工工艺中，电机引接线要随绕组进行浸漆，因而除耐电强度、耐热性能外，非常重要的一个性能就是耐浸渍性能。对于耐浸渍性能不符合要求的引接线，在绕组浸漆烘干后会出现绝缘层开裂、破损的事实，这样对电机的质量性能影响严重。

包带过程应确保包扎带与绕组，以及带与带之间最大限度的贴合，以防止相互之间形成空气隙，而影响最终的浸漆和固化效果，甚至会导致电机产生放电现象，直接影响电机的性能水平。

可再生能源发电系统的光伏电池、燃料电池、储能电池等端口电压较低，必须依靠高增益变换器将其输出电压拉升至较高电压等级。本文通过拓扑功率重构和组合演化，提出一种新型含开关耦合电感的高增益、低纹波和高动态响应的非隔离两相交错并联型Boost变换器。

为吸收坦克火炮减速或制动时产生的回馈电能，提出采用双向DC/DC变换器代替单向升压电源的解决方案。通过灵活切换双向DC/DC变换器的工作模式以满足炮塔不同工况下的能量转换需求。

现实中电路的负载绝大部分是非线性负载，非线性负载在整流电路中会使输入电流产生畸变，输入电流中含有大量的谐波电流，谐波电流会对电网造成严重的谐波污染且导致功率因数较低。为了提高电路的功率因数，抑制谐波电流，功率因数校正（PFC）技术应运而生。

随着开关电源逐渐往高频化数字化方向发展，开关频率的提高对数字控制的精度提出了越来越高的要求。本文提出了一种基于低成本FPGA内部加法器延迟原理的ps级DPWM设计方案，可以在50MHz系统硬件晶振时钟下，实现1MHz开关频率、15位分辨率的高精度DPWM。

匝间故障的预防应考虑从材料、设计符合性，线圈、绕组制作的工艺性，以及绕组的绝缘处理工艺方面入手，并结合电机的实际运行工况。

为了达到这个目的，绕组绑扎时会采用热缩性绝缘绑带或绑扎绳，以保证绕组浸漆烘干后，端部呈一个相对坚固的整体。但是绑扎带的热缩性有一定范围，因而在绑扎过程中应保证有一定的拉紧力。

按低压Δ接出厂确实能避开这类囧事，殊不知会带来极其可怕的隐患：客户不小心直接按高压通电，瞬间就会烧毁电机。为避免这种可能情况，大多电机生产厂家一般要求双电压电机Y接出厂。

锻造主要是在高温下用挤压的方法成型，可以细化制件中的晶粒。锻造用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质。

氮化零件在渗氮前经过调质处理可以改善钢的加工性能，还能为渗氮作好组织准备。为使量具在淬火前得到较高的光洁度，消除粗加工造成的应力，减小淬火变形，并使淬火后的硬度高而均匀，可在精加工前进行调质处理。

中心高80至200的电机，既有铸铁壳，又有铝壳;中心高315以上的电机几乎没有铝壳，主要是因为机械强度相对要差。但两种材料对电机其他性能没有太大的影响。Ms.参将两者的区别进行了基本的归类与各位分享。

在电机制造的处置上，主要从轴承盖、接线盒和机座与端盖的配合位置区分，比如说防护等级为IP55的电机，接线盒本身、接线盒与机座配合面，采用弹性密封加胶密封;引线出线孔应该采用防水接头;轴承位置应采用骨架油封进行密封，而不是橡胶密封圈。