电机生产原材料中，有一种用量不是很大但是很重要的材料，就是与电机绕组直接连接，又要与客户最终接线直接相关的引接线，在电机上大家都叫做其引线。为了沟通的方便，Ms.参不妨就以引线与大家直接交流。

国内的大多数电机生产企业，将铸铁机座做为首选，但随着国家环保政策的不断延伸，箱式机座将会从大规格产品向下延伸，特别是对于有特殊要求的少批量产品，箱式机座正好可以弥补铸铁机座投放模具的时间周期和成本费用。

轴是电机产品的重要组成，不同规格的产品、不同使用工况的产品，在电机的轴上都会有不同程度的体现。轴的一个鲜明特征就是台阶非常集中，承载着电性能与机械能的相互转换功能。

绝缘纸是电机产品中用量不大但又非常关键的绝缘材料，用于绕组的槽绝缘、层间绝缘以及三相电机的相间绝缘等。不同耐热等级的电机应选用不同的绝缘纸。

作为与设备的直接对接设备，电机的旋转方向尤为重要。在电机的产品标准中规定，如果没有特别说，电机按照正解的相序接线后，从轴伸端观察，电机应按照顺时针方向旋转，这样就保证了设备与电机安装的符合性，但是对于一好处费特殊的要求，电机也会按照逆时针方向制造。

绕组是不同电机生产厂家，结合电机性能要求和制造工艺而确定的具体型式，无论从操作性还是与电机性能的关联性都是很有趣的一件事。

与电磁线、硅钢片相比，引接线在一台电机中的用量要相对少，但是引接线对一台电机的质量却起着举足轻重的作用。

轴承是支持电机正常运转的关键零部件，除制造过程控制外，电机轴承的设计配置非常重要，如立式电机和卧式电机应选用不同的轴承配置，不同转速要求的电机同样应选用不同的轴承。

冲剪工艺是电机生产加工过程的重要组成，与其他的加工相比，电机冲片的制造是一项重复性太多的制造过程，特别是对于传统的冲片制造工艺，周而复始的冲制过程会给操作工带来极大的精神疲劳，因而在这个过程中出安全事故的几率就特别多。

除电气质量问题外，对于电机生产厂家最让人头疼的也就数轴承系统问题了。对于轴承系统问题，客户使用过程的维护特别重要。

对于电机产品，轴承系统会不时的出一些问题，如轴承的杂音、轴承发热、轴承跑圈、轴承抱轴等多种故障，今天Ms.参只对轴承安装过程的一些不被注意的问题进行归纳并与大家交流，以求对涉及到的问题有些许的帮助。

机座底脚平面是电机与配套设备对接时的重要基准，直接关系到二者的联结精度和运行时的平稳水平。

IP防护等级系统由国际IEC标准化组织所起草，把电器按照防尘、防湿气的特性进行分级。

正压型防爆是指用保持外壳内部保护气体的压力高于外部大气压力，以阻止外部爆炸性气体进入壳体内部的方法，用该方法进行防爆的电机称为正压型防爆电机。

引接线是电机产品的重要组成，特别是对于大功率、高电压产品，引线的选择和防护更为重要。

特殊环境运行电机的类型很多，按使用环境条件分，常见的有热带、高原、化工、船舶、汽车、煤矿、治金等电机。电机绝缘对具体运行环境条件极为敏感，如热带、高原地区或其他特殊环境下运行，绝缘的可靠性和寿命将大为降低。

接地是电机产品一个非常关键的安全保护要求，无论对电机本体还是对操作人员及配套设备；GB14711和GB755是电机产品非常关键的两个标准。

不少的电机厂家已采用VPI浸漆工艺，但也有不少企业及修理单位采及沉浸工艺。沉浸法是将绕组预烘后浸入绝缘漆槽内，使漆渗透到绕组绝缘内部，填充所有空隙。

润滑脂是电机轴承润滑的重要组成，在使用过程中应按照电机及其使用工况科学地选择和使用。润滑脂是由基础油、稠化剂和添加剂等三部分构成，因此与润滑油一样，润滑脂也存在相容性问题。

铸铝转子的质量影响电机的效率、功率因数以及起动、运行等性能。为全面地提高转子质量，不仅要分析铸铝转子的缺陷，而且还要研究影响铸铝转子质量的各种因素，从而提出改进措施。

摩擦干式失电制动器为通电时释放，失电时制动的电磁制动器，它既可与各类电机配套成新型的电磁制动三相异步电动机，又可应用于其它自动化装置上。

绕组制造过去除采用电动绕线机外，大都是手工操作，劳动量大，生产效率低，成本高。近年来，各国都在积极研究改进，小型电机用的各种嵌线机、槽绝缘机、槽模插入机、端部整形机、绑扎机，以及中、大型电机线圈成型机、包带机等均已用于生产，许多国家还出现了小型电机绕组制造自动生产线。

在前面的推文中我们对转子因素导致的振动情况进行了简单阐述，今天Ms.参与大家针对端盖轴向振动和电刷导致的振动进行简单归纳。

噪声是电机非常重要的性能指标，特别是现今人们对于环境因素和健康因素的关注度较高，电机噪声已成为客户和电机生产厂家共同关注的问题。

耐电压是电机生产制造过程中，对电机绕组或线圈绝缘性能进行检查的重要手段，包括对带绕组铁芯、成型线圈，以及整机产品的耐压试验。