小型电机绕组嵌装工艺，长期以来采用手工操作，劳动强度大，生产效率低，与电机生产的其他工艺很不协调，不适应大批量生产的要求。

相间故障是三相电机绕组特有的一种电气故障内容，是发生在绕组相与相之间的电气绝缘问题，这种问题会发生在同槽异相的层间绝缘位置，更多的相间问题发生在绕组的端部，特别是涉及跨相及绕组引接线的固定端。

与小电机相比，大电机的轴承系统更为复杂，单独的谈电机轴承没有太大的意义，要谈电机轴承就应该从与轴承相关的轴、轴承套、端盖、轴承内外盖等关联零部件谈起，与关联零部件的配合也仅仅是机械性的配合关联，Ms.参认为还应该与电机的使用工况等外部因素综合考虑。

轴承是支持电机正常运转的关键性零部件，从某种意义上讲，轴承运行的效果直接决定了电机的使用寿命和品质。

电机冲片的单槽冲工艺是相对于复冲而言的一种冲制工艺。电机定、转子铁心冲片采用单槽冲制工艺，其模具设计、制造均比较简单，适应小批量、多品种生产，具有成本低、改型快的特点。

普通槽楔是不导磁的，如常见的竹楔，用环氧玻璃布板制作的槽楔等；而磁性槽楔就是能够导磁的槽楔，是在制造槽楔的材料中加入导磁材料，从而构成磁性槽楔。

Ms.参的一位搞设计的朋友讲，他们单位有一批出口的高效电机，电机效率的型式试验结果比设计值小很多，但跟踪的小技术员们说，所有零部件的尺寸都符合要求。

电机的型式试验项目包括绕组的直流电阻、耐压试验、空载试验、功率扭矩试验、温升试验、效率试验、堵转试验、负载试验和M-S特性测试等项目。

电机轴承系统的正常运行，除与轴承相关零部件设计的合理性外，与润滑脂的类型、填充量及使用过程维护都有很大关系。

无论是电机生产厂家，还是零部件加工企业，零部件的放置都是一个回避不掉的问题，如果放置合理，零部件不会受到损伤，如果放置不当，影响零部件和整机性能的同时，也会对生产现场造成不良影响。

高压电机轴承系统是一个非常关键的环节，高压电机轴承系统常发的故障主要有杂音和由于该系统绝缘处置不当导致的烧蚀乃至致命性故障。Ms.参今天与大伙谈谈高压电机轴承装置。

目前在我国各行各业的各类机械与电气设备中与风机配套的电机约占全国电机装机量的60%，耗用电能约占全国发电总量的三分之一。

搞试验的朋友L哥曾经历了一件事，因配置的空-空冷却器电机转向标志出现了错误，试验人员按错误的方向通电，导致电机试验温升极度偏离。

电机正反转，是指电机顺时针转动和逆时针转动。如果没有特殊要求，从轴伸端观察，电机按照顺时针旋转制造。电机顺时针转动时习惯上称电机正转，电机逆时针转动是电机反转。

某电机厂为客户制造过近100台YKK高压电动机，机座号涉及H450-710。设计时热负荷取得很低，设计温升低于68K，但电机运行不到半年，已有40多台电机出现高温问题。

磁性槽楔是在制造普通槽楔的材料中加入导磁材料，经过热压、固化成型；主要由热固性基体树脂、增强玻璃纤维和磁性粉末组成。基体树脂和增强纤维用于提高槽楔的力学性能和耐热性能，而磁性物质则提高了槽楔的导电导磁性能。

三相异步电动机的接法有星形接法(以下简称星接)和三角形接法(以下简称角接)两种。从理论学说角度讲，两种接法可以任意选择，分析计算结果不会有丝毫差别。

Ms.参听搞煤机生产的D哥讲，他们公司的设备近日投入市场，结果配套的电机出现不同程度的窜轴。D哥把问题反映给电机供应商，供应商把各种问题排查了一遍，结果是轴承定位出现了问题。

在电动机运行过程中轴向窜动问题总是或多或少存在着，不可能绝对避免。窜动量达到一定程度，配套设备或者电机都有可能受到严重损伤，因此而导致的电机故障也确实不在少数。

电机槽楔主要有3240环氧布板槽楔、引拨槽楔、磁性槽楔、有机硅槽楔、4330模压槽楔和二苯醚槽楔等多种，其中磁性槽楔比较特殊，广泛应用在高压或高效电机上。

电机绕组分类是一件非常有意思的事，不同的分类方法可以对同一事物得出不同的效果。

绕组是电机的关键部件，又是最容易损坏的薄弱环节。它受到电感作用、热作用和机械振动作用，以及环境因素的影响。

机械加工是电机制造工艺中的一个重要组成部分。

电机产品是典型的旋转设备，在带载运行过程中，其转子转动的同时，需要通过轴伸拖动设备转动。为了保证电机自身转动及拖动设备运行时的同轴度要求，对电机的部分零部件有径向跳动和端面跳动的公差控制要求。

绕组运行的可靠性和使用寿命，很大程度上取决于绝缘材料的性能。对绝缘材料性能的基本要求包括电气性能、耐热性能和机械性能，本文Ms.参对绝缘材料的电气性能进行简单介绍。