(1)分相起动：我们在本文的前面谈到单相异步电机的绕组包括一个工作绕组和一个起动绕组，起动绕组与工作绕组空间分布上相差电角度为90度，并在起动绕组中串接电容，在电机气隙中产生一个圆形的旋转磁场，这样即可产生较大的起动转矩，顺利使电机起动。

内圈或外圈加涂层绝缘轴承采用特种喷涂工艺，在轴承的外表面喷镀优质覆膜，覆膜与基体结合力强，绝缘性能好，可避免感应电流对轴承的电蚀作用，防止电流对润滑脂和滚动体、滚道造成的损坏，提高轴承的使用寿命。

我们知道，无刷微型直流电机的转速高、噪音低、使用寿命长，而有刷微型直流电机与其相比就稍要逊色一些。但是有刷微型直流电机只要通入直流电就可运转，控制也非常简单，只需要加大或减小电压就可以控制。

综合以上分析内容可以发现，当三相电机的供电压不平衡时，电机过载能力和效率水平下降的同时，绕组发热是一个很大的问题，这也是电机产品技术条件中对电源电压不平度提出要求的关键所在。

在微型减速电机中，铁心的磁导率的方向性和均匀性冷轧、热轧硅钢片有取向和无取向两种，为了满足微电机铁心对磁场分布各向同性的要求，微型减速电机或小型电机大多是采用无取向硅钢片(直径超过990mm的直流电机通常采用的是取向型硅钢片)。

无论是电机的检查试验还是型式试验，都会经历电机起动过程，特别是对于电机功率较大、电网容量较小的情况，电机空载起动都会有较大的困难。试验过程如此，电机投入运行的过程也可想而知。

兆欧表的选择按照电压不超过500V、500-3300V及大于3300V分段，对应的兆欧表规格电压分别为500V、1000V和2500V，这个匹配关系必须控制好，否则容易出现质量符合性的误判。

我们在以前的文章中也谈到过，电机起动过程中，较小的起动电流及较大的起动转矩是非常理想的状态，如何拿捏好这两个参数，始终是电机制造者和使用者都比较关心的问题。

无刷电机绕线机在运行的时候会带动模具运行，运行当中存在一定的旋转直径，在该直径范围内严禁操作人员的站立;模具伤人事故在绕线机安全事故当中超过50%，因此应当建立操作人员的安全区别并有明显的标记。

我们在原来的推文中谈过电机的运行状态与转差率的关系，电磁制动状态下，旋转磁场转速为负值，转差率大于1，电磁转矩的方向与转子旋转方向相反，也就是在阻碍转子旋转，起制动作用。在实际运行过程中，常用的制动方式有反接制动、发电机制动和能耗制动三种。

永磁直流微型电机它的结构比较简单，而且具有调速性能好的优点，也就是指微型直流电机在一定负载的条件下，根据需要，人为地改变微型电机的转速。直流电动机可以在重负载件下，实现均匀、平滑的无级调速，而且调速范围较宽。

曾经有粉丝发问，为什么多速电机转子都是鼠笼型，这个问题非常好!变极电动机一般为鼠笼转子电机，是因为鼠笼转子的极对数能自动按照定子极对数的变化而调整，保证电机定子与转子有相同的极对数并产生平均的电磁转矩。相对而言，若要采用绕线式转子，要达到相同的极对数就不是那么容易。

直流电机在高转速途径下，完整结构的小微型直流电机效率高，但是内转子结构的直流电机容易承受更高的转速，它的定子电负荷相对压力高，所以更容易实现超高的功率密度。

缘于电机定转子铁芯齿、铁芯槽存在的客观性，绕组分布为非正弦波，以及电机磁路饱和程度的不均匀性，导致电机运行中高次谐波存在的必然性。

转子在惯性的作用下转到上述位置时，线圈电流如图所示。根据左手定则，蓝色线圈受到垂直向上的电磁力;黄色线圈受到垂直向下的电磁力。电机转子继续作顺时针旋转，旋转90度以后。

在内部转子型电动机中，转子位于电动机的中心并被定子绕组包围。由于转子位于中间，因此转子磁铁可防止隔热材料渗入内部，因此热量容易散发。这导致内转子无刷直流电动机产生大量扭矩。

高压电机定子绕组线圈采用扁导线丝包或云母绕包电磁线绕制。线圈要通过绕线、张形、整形、胶化及嵌接线过程，在整个加工过程中，电磁线的绝缘因受到弯曲、拉伸、压缩、摩刮等多种机械性损伤，匝与匝之间极有可能发生绝缘故障。

铸铝转子槽形相对于绕线式转子槽形自由度要大很多，不受绕组形状的限制，而尽力去按照理论的性能需求去设计，深槽式转子就是一个很好的例证。

04 电机启动时转速慢的原因?有两种情况，第一种是启动时转速慢启动后正常，那么可能是启动电容不匹配;或者是电机设计就是如此(不同应用场所电机设计都不一样);也有可能是负载阻力太在造成启动时间过长。

电机可以直接起动的条件是电网容量足够，当电网容量不足时，我们必须考虑其他方法起动电机，其中降压起动就是经常用到的一种方法，目前应用较为广泛的还有变频起动。

除了电压过高，电压过低也会导致微型电机发热严重(电压过低，电磁转矩就会降低，如果负载转距没有减小，转子转数过低，这时转差率增大会造成电机过载而发热)，因为无论是电压过高还是过低都会导致电流增加。所以在微型电机参数中会有“始动电压”和“额定电压”这两个参数。

对于电动机的起动特性，我们在前面的文章中也谈过很多，理想的状态是电机能有较大的起动转矩，但同时应有较小的起动电流和较短的起动时间，起动过程电机发热较小等。

由以上公式我们就很容易理解，对于同一台三相异步电机，当将其按照三角形和星接两种不同的接线方式接线时，在额定功率相同的情况下，线电压与线电流呈负相关，但是对于相电压和相电流，则保持不变。

在电机的实际生产加工过程中，保证电机气隙尽可能地均匀，是一个非常关键的问题，但鉴于不同的电机厂家零部件加工质量水平的差异性，对于装配后电机的气隙控制水平良莠不齐，不时会出现因为气隙不均匀导致的低频电磁声乃至扫膛质量问题。

如果您看下定子上的线圈，它们按线圈对排列，如A和A'形成一对B和B'形成一对，依此类推。因此，每个线圈对形成一个电磁铁，它们可以使用驱动电路单独通电。当线圈通电时，它充当磁铁并且转子极与其对准，当转子旋转以调节其自身以与定子对准时，它被称为一步。