加热带最大的劣势是加热温度上和加热速度上，而加热带最大的特点是其柔软性，所以在一些特殊的场合是很多加热方式无法代替的。

电机绕组可以分为单层绕组和双层绕组，单层绕组一个槽中只放一个线圈边，双层绕组一个槽中放两个线圈边。单层绕组主要有叠绕组、同心式绕组、链式绕组和交叉链式绕组，单层绕组主要用于中小型电动机。

电机的机械振动和噪声包括由转子机械上不平衡产生的振动和噪声、轴承振动产生的噪声、受轴承激振而产生的端盖轴向振动和噪声、电刷和换向器(或集电环)之间的摩擦振动和噪声等等。

从工艺的角度分类，可分为单圈和多圈绕组。单圈绕组如大型交流电机定子绕组、直流电机电枢绕组、插入式转子绕组、补偿绕组、阻尼绕组及均压线等，多圈绕组如中小型交流电机散嵌绕组和成型定子绕组及磁极绕组等。

高压电动机定子绕组线圈设计，采用复合式箱烘卷包和绕包超薄型半导体防晕带一次模压成绝缘结构的实施方案，其核心重点是提高绝缘性能和辅助绝缘结构设计的技术措施以增强绝缘线圈自身承受机械冲击的能力。

就电机本体而言，从零部件的加工、绕组的固定、转子动平衡、零部件配合等环节加以控制，可以保证电机固有的机械振动特性符合要求。

转子动平衡是电机生产加工过程的重要环节，无论是对于铸铝转子还是绕线转子，都是通过加重的方式进行平衡

电机必须有符合规定的保护接地装置，电机机座与保护接地装置之间应有永久、可靠和良好的电气连接，当电机在设备底座上移动时，保护接地导体应仍能可靠连接。

集电环系列同步电机，以及异步电动机等采用集电环的电机，比较广泛地用于产业部门，而且，多数是在各种苛刻条件下运行。这些电机虽然没有直流电机那样的换向作用，但与换向器一样，也出现集电环或电刷的异常磨损，电刷振动以及产生火花等弊病。

国内的大多数电机生产企业，将铸铁机座做为首选，但随着国家环保政策的不断延伸，箱式机座将会从大规格产品向下延伸，特别是对于有特殊要求的少批量产品，箱式机座正好可以弥补铸铁机座投放模具的时间周期和成本费用。

电机产品在贮存、运输和使用过程中，经常受到周围环境的有害因素的影响。电机的特殊环境条件，按产生环境因素的性质，可分为天然气候环境和工业环境两大类。天然气候环境主要包括热带、海洋、寒冷、地下和高原环境；

三相交流同步电动机或异步电动机(以下简称三相交流电动机)，当定子绕组接通供电电源之后，即产生一个旋转磁场，从而，对于异步电动机，转子中因电磁感应产生感应电流；而对于同步电动机转子中需施加励磁电流。

随着设备智能化水平和高可靠性要求的不断提高，驱动电机在线状态监测、位置和转速信号的实时反馈趋向为标配，编码器、超速开关、PT00、PTC、振动传感器等电机附加装置的应用愈来愈普遍。了解这些附加装置，实现与电机的有机融合，对电机生产厂商至关重要。

对电机设计者来说，轴承的选用至关重要。电机结构设计的主要任务之一就是分析计算轴承的设计寿命及疲劳寿命，确定轴承尺寸。

卧式电动机在运行中其滑动轴承只承受径向力负荷，而不允许承受轴向力负荷，但由于设计和工艺加工制造等因素，而又存在着电动机自身的轴向力负荷，这对于无止推面滑动轴承瓦是绝对不允许的。

电机运行时要产生损耗，这些损耗都转变为热能，使电机各部分的温度升高。通俗的讲，电机某部件的温度与周围介质温度之差，就叫做该部件的温升。

为了增加压存转子笼条和铁心间的接触电阻，减少电机的杂散损耗，可采用转子槽绝缘处理、脱壳、转子表面焙烧等工艺措施。本文对各相关工艺进行简单介绍，实际操作过程中还需要按照实际的需求及产品特点选择适宜的工艺并确定具体的工艺参数。

在高速大功率电动机运行中，当转子转速达到一阶临界转速的2-2.5倍之间某一数值时，电动机的滑动轴承突然发生油膜引发的剧烈自振动。

振动和噪声是电机试验和运行过程最为常见的问题，引起振动和噪声的原因很多，要将这些问题完全分清楚也不容易。

电机机座底脚面是电机安装的重要基准，对于底脚面的加工，大多数电机厂家都采用先加工好机座两端止口和内膛，以机座止口直径和端面定位加工底脚面的方法；两侧底脚的对称性也由止口胎确定；所用的加工方法有刨、铣或镗。

空气动力噪声主要是风扇(自通风或是具有外部通风设备的)和电机旋转转子所产生的，中小型电机中风扇直径比转子直径大很多时，则以风扇噪声为主

从电机冲片制造的特点可以看出，冲片数量虽大，但加工工艺过程较简单，便于实现自动化。实现冲片制造自动化，对于提高劳动生产率、稳定产品质量、减轻劳动强度和实现安全生产，均具有重大意义。

运行中的变频电机，因大量谐波与瞬态变化的脉冲电压的冲击作用，会导致电磁线的损坏。因此，电磁线的绝缘性能对变频电机绝缘结构可靠性的影响尤为重要，变频电机应使用防电晕的变频漆包线。

油漆是电机产品表面喷涂及绕组绝缘用到的主要原材料，不同零部件使用的油漆性能侧重点各有差异。油漆，是一种相对古老的叫法；而涂料，则是偏现代的文明称呼，包含更多的科技成分，在现代科技和工业领域应用广泛。

电机的工作制表明电机在不同负载下的允许循环时间。 电机的工作制的分类是对电机承受负载情况的说明，它包括启动、电制动、空载、断能停转以及这些阶段的持续时间和先后顺序，工作制共分为10类。