电机轴上，轴伸位、风扇位、绕线转子电机集电环位、正反转电机的铁芯位都需要加工键槽。键槽加工过程中，一方面要保证键槽本身的尺寸符合性，包括长度、宽度和深度等具体要求，另一方面还必须保证键槽相对于基准的相对位置要求。

螺栓、螺母、平垫、弹垫及止动片等是电机上运用最为广泛的一种零部件，但使用过程中往往会出现一些不适宜。电机转子一般都存在静不平衡和偶不平衡，这种组合称为动不平衡。平衡是一种改善转子质量分布，以使转子在旋转时不致产生过量的不平衡离心力的工序。

市场经济是一项非常好的宏观工程，打破计划经济下的垄断，所有的企业都可以在同一平台上竞技，当然电机市场也不例外。做电机的大家都知道，绕组是电机的心脏，工艺和细节是保证心脏能健康搏动的关键。

电机的主要尺寸决定于电磁负荷电负荷(A)和磁负荷(Bδ)。电磁负荷愈高，电机的尺寸将愈小，质量就越轻，成本也越低。这就是在可能情况下，一般总希望选取较高的A和Bδ值的原因。

真空压力浸漆设备主要适用于高压(牵引、防爆)电机试验变压器等高要求高质量的电力电容器和电工材料的绝缘浸漆处理。

从电机综合技术经济指标出发来选取最合适的电负荷和磁负荷值，以便使制造和运行的总费用最小，而且性能良好。

滚动轴承的游隙，是涉及诸多特性的关键指标之一。轴承内、外圈相对位移量就是轴承游隙，径向位移量称为径向游隙，轴向位移量称为轴向游隙。

有个词叫神秘，之所以神秘是缘于不了解，凡事只要搞清楚了就没有了神秘。Ms.参今天与各位对负载损耗与各位进行分享，只要你对电机在一些了解，可能就不会以为有多神秘。

与低压电机相比，高压电机所用的电磁线有其特殊的要求，电机绕组也以成型绕组为主。

有一个电机生产企业，职工对于质量的敏感程度比较高，其缘于他们多年来对于质量工作坚持不懈的努力。

电机是要与配套设备组合工作的特殊机械，因而电机产品会涉及到一些具体的安装尺寸和形位公差要求。

中小型电机更多的采用滚动轴承，但对于一些特殊工况的大型电机要用到滑动轴承。

普通电机的铸铝转子是一个相对坚固的整体，而绕线转子电机则不然，不管是硬绕组还是软绕组，绕组端部稳固性要相对弱一些。

与低压电机相比，高压电机线圈制作非常复杂，高压电机定子绕组会按照不同的额定电压选择不同的电磁线，线圈制作中会在线圈直线边及伸出槽口位置包扎防电晕材料，也就是我们说的高、低阻带，其目的在于防止电机运行过程中电晕的产生。

电机机械性噪声产生的原因很多，现在从电机设计与制造角度来讨论如何抑制或改善电机的机械性噪声。

检测针孔缺陷是采用高压泄流原理，将电磁线与施以高压的凹形轮以半包络方式相接触，当漆膜厚度不足或有严重的裸铜缺陷时，仪器就会记录具体的缺陷数。

电线电缆产品的性能要求，主要是从各个具体产品的用途，使用条件，以及配套装备的配合关系等方面提出。

对于电机产品，绕组是电机的心脏，绕组本身应与铁芯及其他零部件保持绝缘关系，如果是三相电机，绕组的相与相之间同样应保持绝缘关系。

需求和满足向来是一对好兄弟;电机结构的设计当然也与具体的安装和使用环境有直接的关系。比如说最为常见的高原环境、湿热环境、易燃易爆环境等等。

高效电机是符合国家节能减排政策趋势的必然发展方向;但如何能把握好高效电机性能及成本承受能力，是每一家电机厂都无可回避的问题

噪声是各种频率和不同强度的杂乱声音的组合，这种令人讨厌的噪声对人类的危害是众所周知的。噪声往往伴随振动而产生，振动过大还会损坏其他设备。振动噪声水平反映了产品设计、制造的水平，是衡量产品质量的重要指标。

机座是电机的主要结构零件，对电机的互换性和空气隙的均匀度影响较大，加工又比较复杂。因此，合理地选择机座的加工方案和加工方法，对提高电机质量和降低机械加工费用关系很大。

电动机的变频调速运行逐步成为一个时代符号，同步电动机运行调速是交流电动机变频调速驱动风机、泵类等平方转矩负载机械在生产工艺过程中的变频调速控制。变频调速控制可获得最佳工艺效果和相当大的节能、降耗效果。

风扇是电机产品的一个关键零部件，仔细观察可以发现，无论风扇叶片数目是多是少，均是奇数;包括铸铝转子电机的风叶片数量，也都是奇数。为何要选择奇数，其实有科学的依据和理论支持。

对地、匝间是电机绕组的电气故障类型，对于三相电机还有相间故障。在正常情况下 电动机的线圈与壳体是不连通的，三相电机绕组的不同相线圈之间也不是连通的。电动机对地短路故障是指线圈与壳体有连通；相间短路故障是不同相的线圈之间连通，匝间短路故障则是绕组线圈的匝与匝之间连通。