有刷电机是传统的电动机形式，定子是外壳，永磁铁;转子是中心线圈绕组和输出轴相连，电通过电刷进入到中心线圈组，产生磁场变化，与定子产生相互作用力，驱动旋转。

客户选择电机时，更多的考虑电机的功率、安装尺寸、极数和效率等参数，而往往会忽略电机的防护等级。特别是涉及到采购成本控制因素时，IP23电机被应用到一些不适宜环境中的情况更多。

从轴承定位端的选择分析，将定位端选择在驱动端，可以保证电机与设备的配合精度，这也是大规格电机选择三轴承结构的原因所在。

但在电机试验过程中，大多情况下不会按照电机的实际运行营造试验环境，无论是安装环境还是电机的实际运行环境，因而在试验阶段所测得的数据与电机的实际运行过程有较大的偏差，尤其是对于环境温度较高的场所，由此导致的轴承系统问题非常多。

空——空冷却器主要由管束、风机、构架和百叶窗等部件组成，以空气为冷却介质，对流经管内的热流体进行冷却或冷凝;其中，冷却器管束数量和排布直接影响其冷却效果。

而对于大中型电机，内部风路结构复杂，容易造成局部热量积聚。因此，大多数铁芯带轴向和径向通风道，在电机转子的一端或两端加装内风扇，使内部冷却介质空气沿合理路径形成独立循环系统。两端加装内风扇适用于径向通风结构电机;一端有内风扇，则用于轴向及混合通风结构电机。

气隙的大小，直接影响到定子与转子间气隙的不均匀程度，进一步对电机的机械性能产生较大影响。定子与转子间气隙不均匀度达到一定水平，在电机运行时会出现单边磁拉力，严重时导致定子与转子扫膛问题，局部的摩擦过热严重影响到绕组可靠性，对于电机温升也会产生不良后果。

集电环系统内部可与外部环境直接进行冷热空气循环的情况，集电环端罩通风窗口的数量和位置方向的设置至关重要，关系到冷却介质如何流通、循环补充及构造的热交换系统的换热效率，最终决定集电环系统温升将处于怎样一个水平。

对于变频电机，特别是使用变频器调速的电机，因为电源波形不是正常的正弦波而是脉宽调制波，陡峭的冲击脉冲波不断电腐蚀绕组绝缘，导致绝缘老化乃至击穿。因此，变频电机运行过程中比普通工频电机更容易出现问题，需采用变频电机专用电磁线，绕组耐电压考核值要提高。

如果转子铁芯不整齐，对于开口槽转子，在转子车削完成后，会看到槽口有明显的锯齿甚至扭曲变形，而对于闭口槽转子，虽然从转子表面看不到明显的缺陷，但实际上对电机的性能有较大影响。

关于这方面的案例比较多，有时会有一些啼笑皆非的事实：如轴承系统中带轴承内外盖的电机使用密封轴承;接触式与非接触式轴承的混用，特别是在高效电机应用上差别比较明显，不同的密封结构对电机效率的影响较大。

在实际的故障案例中，因集电环系统的连接问题出故障的情况比较多，如铜质集电环被过度地磨损，集电环加工精度不高导致打火烧蚀，导电环与碳刷接触面积不够导致发热，转子引接线固定不好导致的对地绝缘故障等。

绕包线是绕组线中的一个重要品种。在大、中型规格的绕组线中，当耐热等级较高而机械强度较大时，采用玻璃丝包线，并在制造时配以适当的胶粘漆。

电机的定子部分主要包括机座、定子铁芯和定子绕组，经过线圈绕制、嵌线和绝缘处理，定子绕组与定子铁芯结合为一个牢固整体。在电机运行中，定子作为电磁能量转换与传递的载体，通过气隙磁场将输入到绕组的电能传递到转子并转化为驱动工作机械的机械能。

异步电机的附加损耗主要由气隙谐波磁通引起。这些谐波磁通在定、转子铁心中产生高频铁耗，在鼠笼转子中产生高频电流损耗。其中以定、转子齿谐波磁通的作用最为显著。

电动机和发电机结构并没有区别，仅仅是电能和机械能间能量传递的方向不同。以下仅讨论电动机的导电系统，其主要构成包括供电电源、连接部分、绕组及绝缘。