从电机轴的特点分析，缘于电机本身的构架要求，轴承位、轴伸位、铁芯位、风扇位，以及绕线式转子电机集电环位，是比较关键的安装尺寸，又因为配合零部件的尺寸特点，不同的安装部位直径存在较大的差异，电机越大，绝对差异性也就越大。

对于6kV及以上电压等级的高压电机定子绕圈，电机运行时，绝缘内部及表面都可能发生局部放电。据不完全统计，电机损坏事故接近50%是由于定子绕组绝缘损坏引起，而绕组绝缘的损坏很多是局部放电造成。

对于电机的安装孔，一方面必须满足相对位置的要求，另一方面还必须考虑安装孔的大小尺寸问题，在安装孔的设计过程中，一方面要兼顾加工工艺的满足程度，另一方面，特别是对于出口产品，还必须考虑不同国家对于机械安装孔的标准要求，以及安装过程的可操作性。

首先需要加工两个已知转动惯量的刚性转子，分别标记为转子1和转子2，可以在三维软件中计算转动惯量，转子加工出来后用电子秤称量实际重量后再修正一下软件计算的值。

相对而言，铁芯的外圆直径比较一致，由于机座变形，导致两者配合时出现局部的配合间隙，这对于定子部分的散热造成不良影响，为了规避该问题，有的电机厂家采用带机座浸漆工艺，可以较好地弥补这类不足，但对于浸漆工序也会有其他不良影响。

大中型交流电动机运行中，转子轴电压一旦形成回路，就会产生轴电流，是一种典型的低电压大电流模式。轴与轴瓦之间采用油润滑，电机轴承是压在油膜上的。由于轴电压幅值较低，油膜的绝缘一般是不会被击穿的。

当电机轴承系统轴向尺寸不符合要求时，会导致电机运行时轴承发热或窜轴问题，对于轴承系统的轴向尺寸控制，由端盖轴承室长度及轴承内、外盖止口高度控制。

当转子导条中通过电流时，与导条底部相交链的漏磁通比与槽口部分相交链的漏磁通多很多，因此，如果将导条看成是由若干沿槽高划分的小导体并联而成，则愈靠近槽底的小导体具有更大的漏电抗，而愈近槽口，漏电抗就愈小。

在此还要强调，轴承内外盖的止口问题。按照电机设计要求，轴承内外盖止口是控制轴承轴向定位及运行过程固定与浮动的关键，但在实际生产加工过程中，该尺寸控制比较粗略，因而容易造成电机轴的窜动，或轴承发热的质量问题。

机加工零部件是电机产品物理空间构架的基础，如果这些零部件机械加工发生偏差，则会使电机质量低下，严重时，电机将无法正常运行。

相反，当使转子外径大于设计值时，将导致定子谐波漏抗和转子谐波漏抗增大，因而电机总漏抗增大，结果使异步电动机的起动转矩和最大转矩降低，满载时电抗电流增大，转子电流和转子铜耗也增大，效率低，温升高，转差率增大。

电机产品用电缆与电机绕组本线连接后，要通过机座出现孔与接线板连接，对于低压大功率和高压电机，引线跨越零部件的数量可能会更多一些，因而对电缆的机械性能和绝缘性能要求更高一些，对电缆实施必要的防护措施也非常重要。

我们今天从机械加工的角度分析电机的气隙不均匀问题。在前面的文章中我们谈了电机定子部分的同轴、转子部分、轴承系统、附加装置系统的独立同轴问题，但整机产品的同轴要求还必须由关联零部件的配合关系保证。

对于绕线式转子电机，一种结构是集电环在非驱动端轴承以外，即在电机轴向末端，另一种结构是集电环在非驱动端轴承以里，被安放在一个深端盖内。

导致电机缺相的原因是电源本身问题或连接问题，可能是保险丝选择不当或压合不好，熔丝断开;开关接触不良;接头松动或断线。也有可能是电机有一相绕组断开。

为加速新产品的开发，山西电机先后引进了数名业内知名技术专家，大大缩短了新产品开发的周期，确保了连续3年30%以上增长目标的实现。近两年，新产品销售额达到总销售额的20%以上，产品出口至德国、俄罗斯、奥地利等国家。

电机轴承系统通常由轴、端盖轴承室、轴承、轴承内外盖组成，按照不同的设计方案可能还会有轴承挡油盘，对于密封轴承，不需要轴承内盖。我们以非密封轴承结构，以轴承符合为前提，对该问题进行剖析。

在电动工具发展的前 100 年，设计和制造钻头、打磨机、磨床、螺丝刀、吹风机、锯等工具时，仅需一部电源、一台电机和一个开关/电位器。然而，在 20 世纪，高能量密度电池的出现改变了这一情况。此外，我们还看到了绿色能源解决方案的出现，以及将其融入所有设计形式中的趋势。

转轴在粗加工、精加工及磨削过程中，均以端面中心孔为加工基准，原则上只要保证基准不发生损坏，装卡过程中不存在松动，轴不发生挠曲等问题，各圆柱面的同轴度要求不存在问题。

当电动机两端均采用单列球轴承时，因转子热胀冷缩，轴承外套不能顺利地在轴承室中蠕动，轴承游隙“吃光”，使滚珠承受较大的额外轴向力。

产品设计中会对机壳两端止口与定子铁芯位圆柱面(以下简称三圆柱面)的同轴度做出要求，制造过程中如何实现该要求是关键。不同的电机厂家加工工艺都有一定的差异性，三圆柱面的同轴度与两止口端面的垂直度要求特别重要。

无刷电机绕组的成本比较高，主要是由于绝缘引起的，相应的绝缘材料的成本也会比较高。绝热处理工艺难度大，工作时间长。与低压电机相比，对使用环境的要求更严格。

某电厂百万机组海水冷却循环水系统采用单元制直流供水方式，为凝汽器、闭冷器、真空泵冷却器、脱硫系统等提供冷却水。每台机组配三台海水循环水泵(下文简称循泵)，两运行一备用。为实现机组节能降耗目标，电厂将循泵电动机改造为双速电动机，实现可变速运行。

轴承附件结构问题：目前我国电机大部分轴承附件是采用的内、外油盖式结构。这种结构的缺点是密封效果较差，电机内、外部的灰尘容易被吸入到轴承内部，加速轴承的磨损而损坏。

电机产品作为典型的旋转机械，特别是涉及到定子与转子的气隙对称性，因而同轴度问题更为关键和重要。电机零部件的同轴度涉及到的几个关键内容包括：定子与转子和同轴、轴承系统的同轴、通风系统的同轴、集电环系统的同轴等。