铸铝转子裂纹大都呈径向。有热裂纹和冷裂纹之分。热裂纹是结晶过程中高温下产生的，裂纹开口处表面呈氧化色，外形曲折而不规则。冷裂纹是凝固的铝进一步冷却过程中产生的，裂开表面干净、光滑、颜色和铝在室温时的断面一样，冷裂纹往往是连续直线状的，无交叉，常出现在表面。

不同的生产厂家选择公差的倾向性不同，加工零部件的保证效果也不太一样，因而在轴承游隙的选择上，应结合自身特点进行综合评价，特别是与轴承供方的沟通非常重要。

在工业企业的生产过程中，10kV高压电机的使用能够发挥非常重要的作用，它能否保持安全正常的运行会直接影响到电力系统的稳定工作，决定了电能的质量优劣程度。与此同时，10kV高压电机本身就很贵重，在电力系统中有必要采取有效的措施确保其能够保持正常运行。

对于三轴承结构电机中，驱动端的深沟球轴承，是电机的定位轴承，只起到轴向尺寸限位，而不承担径向的负荷作用，因而该轴承与轴承室的配合大多选择间隙配合，选用轻窄系列轴承。

当浮动端采用内外圈可分离的轴承时，对于两轴承结构电机，固定端选择在非驱动端;固定端与浮动端轴承的外圈与轴承内外盖之间均采用轴向无间隙配合。

从这个案例我们得出两个结论：(1)对于计算机自动采集的堵转数据，不能准确反映数据的具体情况;(2)对于批量性的试验产品，产品的一致性分析特别重要，我们认为，所有正确的数据都是应该是一致的，因而应对偏离的数据进行具体的分析。

交流变频调速电动机的试验项目在CB/T22670和JB/T 7118中规定，其大部分项目的试验方法和要求和普通异步电动机基本相同，但也有一些个性化要求。Ms.参将主要的内容进行了归纳，与大家交流分享。

当电机没有明确的定位端和浮动端时，两端一般均采用深沟球轴承，并按照限位轴承外圈与内盖卡死、与外盖轴向留有间隙的配合关系;或是两端轴承外圈与轴承外盖轴向无间隙、与内盖轴向留有间隙的配合。

然而详尽探究起来，简单的问题并不象表面上那么浅显，如何布局固定端或浮动端的问题常常使设计者面临两难的取舍困境。接下来，Ms.参就掰扯一二，谈谈如何规避电机热胀冷缩因素对电机机械性能的影响。

为了规避电机断轴问题，电机制造厂家会对电机轴的材料质量、加工工艺，以及轴的设计等环节，进行必要的控制，但是对于电机的使用者，应对于具体的安装，与电机制造方进行必要的交流。

引线在电机上的应用效果电机引接线对一台整机而言，材料占比非常小，但其发挥的作用却非常大，有一大部分的电机对地和相间是由于引线导致，但如何解决该问题，可能是不少电机厂家比较头疼的问题。

从客观上分析，当电机绕组引接线经过浸烘工艺后，也缘于绝缘漆不同程度在渗入绝缘护套内的实际，大多数情况下绝缘护套会发生机械性能弱化问题，特别是电机运行过程中不可避免的振动问题，对引接线的绝缘层有不同程度的不良影响，同样会导致较大的质量隐患。

电机绕组的绝缘固化效果，一方面决定了绕组的绝缘性能，另一方面对电机温升和振动性能影响较大。不同厂家的同一牌号的绝缘漆，其性能水平不尽相同，不同的电机厂家，浸烘工艺也不尽一致，为了达成理想的绝缘和固化效果，浸烘工艺的稳定性至关重要。

从20世纪70年代开始，世界上出现了一个崭新的发展趋势：单机大功率增安型无刷励磁同步电动机被广泛应用于石油、化工工业，单机功率越来越大，需要量逐年增多。

维护更少，运行速度更快，结构更紧凑，电气噪声更少，更好转矩重量比。尽管有这些好处，但BLDC电机的成本仍高于传统的DC电机，因为它们需要电机驱动控制器(用于电子换向)和转子位置传感器。

铁芯质量不佳导致的绝缘损坏。电机铁芯槽不光滑或有异物，铁芯槽口弹开严重，嵌线过程的野蛮操作，都可能导致绝缘层受损而发生击穿故障。

对于相同铸铝工艺的电机，半闭口槽和闭口槽设计是截然不同的设计思路。那么，转子闭口槽究竟是如何对电机各方面的性能产生影响的?怎样才能趋利避害提升电机效率?

电机产品采用的电磁线主要包括漆包圆线、漆包扁线，云母线、薄膜线、裸铜线，烧结线等不同类型，电磁线绝缘层的材料、厚度等决定了电磁线可以耐受的匝间电压、对地电压及相间电压冲击的性能水平。

关于这方面的要求，标准没有做出强行规定，只要能保证电机生产制造环节，特别是客户使用过程中的维护要求即可。但是从人性化的角度，直接明了、简单快捷的识别更有利于过程质量控制及用户使用;建议电机生产厂家能在该方面予以改进。

为了达到两者密切接触并牢固的效果，一方面在于接端头的材质，一般采用导电性能及机械性能都较好的工业紫铜;另一方面是接端头接口直径、接口长度与引接线导体直径的匹配关系。

电气间隙是指在两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间测得的最短空间距离。即在保证电气性能稳定和安全的情况下，通过空气能实现绝缘的最短距离。

紧固件的规格在电机产品的相关标准中已做出具体规定，并强调应有必要的防松措施，对于这一点，规范的图样中有具体的控制要求，而且大多数电机厂家均能按要求进行紧固和安装，但不符合要求的案例也比比皆是，特别是对于低压大功率电机，因固定环节导致的接线系统问题比较集中。

首先是在结构上来说，电动窗帘有刷微电机结构简单，成本也低，但是由于有电刷与换向器的摩擦会产生一定的噪音，而且摩擦会导致有刷直流电机的寿命不会太高，电动窗帘电机一般是采用碳刷结构来延长微电机的使用寿命。

该问题的出现是缘于增容电机的生产加工过程，不少的客户选择尺寸相对固定但功率较大的增容电机，增容电机中心高比同功率的标准电机小一档甚至两档，对于增容电机，绕组部分的物理空间非常紧张，与之相对应的接线部分也必须满足基本的安全质量要求。