无刷电机转子的永磁体像合成磁链牵引一样旋转，而无刷电机的轴相应地旋转，虽然在功率控制的120度下，合成磁通的方向会转动，但只有六个方向。综合磁通量方向改变60度。这样旋翼就会像吸引一样转动。下一步合成磁通量的方向又会发生60度的变化。

对于小规格电机，定转子引线与接线板的连接不存在太大问题，但对于引接线直径相对大的电机，定子引线的连接存在一些客观性的问题，特别是采用引接线随绕组浸漆工艺，该问题更为严重。

缺相运行可以归结为连接故障，电机生产制造过程中涉及到连接问题的包括单相绕组的连接、绕组与引接线的连接、引接线与接端判断的连接，以及与接线板的连接，所有的这些环节，任何一个环节出现断开，都可能会导致电机缺相运行。

不同相引接线的颜色区分。在生产制造过程中，可以采用同一颜色引接线加线端标志的方式选择，也可以采用不同相不同颜色的引接线，这样最大限度地保证了绕组不同相的标志，方便生产加工过程控制的同时，更有利于客户使用过程的维护和检查。

除性能的符合性要求外，转子车削本身还涉及一个零部件的工业美感问题、转子与定子的同轴问题等，因而车削加工的过程真是一个综合水平分析和评价的过程。

当电动机在不平衡电压下满载运行时，由于转差率随着转子附加损耗的增加而增大，因而此时转速会略微下降。随同电压(电流)不平衡程度的增大，电动机的噪声和振动可能增强。振动可能损害电动机或整个驱动系统。

事实上，类似满足特定用户专用设备的非标安装尺寸的情况愈来愈普遍。许多技术实力雄厚的电机配套户为抢占市场份额，一方面竭力压缩设备外形尺寸、一方面想方设法大幅提升设备潜能，带动了体积小、性能强的高功率密度电机的需求。

按照绕组的加工工艺，浸漆和烘干过程中，应尽力增加绝缘漆的填充效果，为了保证浸烘效果，设备的选择、绝缘漆的性能参数、过程工艺参数及工艺执行程度，都是生产加工过程控制的重点。

为落实公司全面管理提升总要求，电仪中心以在运高压电机管理为工作切入点，及时完善电气设备数据信息，稳步推进高压电机“三定”(定时清扫，定时检修，定时试验)工作顺利开展。

有的三相电机绕组，存在两相绕组线圈放置在同一槽内的事实，两相线圈通过层间绝缘进行隔离，当层间绝缘破损或移位时，将在槽内发生相间绝缘故障。

有刷电机 有刷电机是内含电刷装置的将电能转换成机械能(电动机)或将机械能转换成电能(发电机)的旋转电机。有刷电机是所有电机的基础，它具有启动快、制动及时、可在大范围内平滑地调速、控制电路相对简单等特点。

按照发生部位区分，电机产品发生的对地绝缘故障可以分为绕组与铁芯、绕组与轴(对于绕线式转子电机)、绕组与机座、绕组与端盖，以及引接线与关联零部件的对地绝缘故障。

对于电机引接线有专门的标准，标准中对于其基本的性能做出了规定，电机用电缆，也就是我们通常说的引接线，区别与其他电缆的要求主要缘于其特定的运行环境。

绝缘是电机可靠性的基础，电机的绝缘包括电磁线、引接线等导电材料本身的绝缘，也包括生产加工过程中涉及到的绝缘纸、绝缘管、绝缘漆、云母带等增强性绝缘材料。绝缘材料的耐热等级是一个非常关键的性能指标，应与电机的温升控制水平相匹配。

对于大多数电机引接线相对较短，因而不需要进行专门的固定，而对于一些低压大功率和高压电机，缘于电机引接线引出路径相对较远，而且过程经过机加工零部件的一些相对尖锐部位，可能会出现因电机运行过程的振动问题导致绝缘层损坏事实，为此，关键环节的固定及绝缘防护非常关键。

接线板结构的不合理性。如果接线板结构不合理，很可能会导致电机运行过程中连接部位的松动问题，引起引接线及绕组的发热问题。

转子的热不平衡转子有效部分的不均匀发热或不均匀冷却所引起的热不平衡会加剧转子的机械不平衡振动，且振动可随时间而增剧。汽轮发电机转子由于绕组发生匝间短路故障或相绝缘厚度不均匀使各槽导体的温度不同;水冷转子绕组中，由于冷却水在各个并联支路中的分配不均匀等都会引起热不平衡。

特别是对于高压电机，电机的绕组部分，包括容易起电晕的绕组端部，特殊用途的电磁线、外包绝缘、必要的防晕措施及相对空间位置控制，都是以满足相间和对地绝缘的要求，但对于电机引接线，不同相之间、引线与地之间的绝缘电机只能靠其符合要求的绝缘护套来满足。

Un=电机的额定电压，以千伏计(线对线)此处的较低值适应于整个绕组测量时，而相测量时的较低值加倍，绝缘电阻很大程度上依赖于绕组的温度：所给出的较低值20摄氏度时有效，按照经验，温度每增加12摄氏度，绝缘电阻则降到一半。

考虑到电机装配以及客户后期使用过程中的维护和使用要求，电机的引接线长度必须留有一定的裕度，电机运行过程中不可避免的振动，将对引线本身及连接部位造成不良影响，因而电机制造环节必须通过必要的固定约束引接线的自由运行。

扫膛故障的极限状态是气隙不均匀，即电机定子与转子不同轴，但还不至于造成定子与转子相擦，但是在电机带负载的情况下，则极有可能发生事实性的扫膛质量故障。

对于使用中的电机，应按照使用维护要求，定期对轴承系统进行维护，一方面在于轴承的性能，另一方面还在于轴承润滑情况，轴承系统的损坏同样会导致电机的振动问题。

电机的过载运行或频繁起动。任何一台电机都有其额定功率，如果电机长期过载或频繁起动，都会导致电机绕组发热问题，关于这方面的内容我们在原来的推文中已有详述。

这些安全性的基本要求，无论在电机的设计阶段还是生产制造过程中，不时都会出现一些随意性的处置，特别是不同电机厂家个性化的参数，造成了电机较大的质量隐患，由此而出现的质量问题层出不穷。

对于基本系列电机，轴承系统的问题相对少一些，只要按照电机的使用维护要求进行定期维护和保养即可，而对于变频使用的电机，及低压大功率和高压电机，轴承系统的问题相对较多，解决起来也时很棘手。