在微型减速电机中，铁心的磁导率的方向性和均匀性冷轧、热轧硅钢片有取向和无取向两种，为了满足微电机铁心对磁场分布各向同性的要求，微型减速电机或小型电机大多是采用无取向硅钢片(直径超过990mm的直流电机通常采用的是取向型硅钢片)。

无论是电机的检查试验还是型式试验，都会经历电机起动过程，特别是对于电机功率较大、电网容量较小的情况，电机空载起动都会有较大的困难。试验过程如此，电机投入运行的过程也可想而知。

兆欧表的选择按照电压不超过500V、500-3300V及大于3300V分段，对应的兆欧表规格电压分别为500V、1000V和2500V，这个匹配关系必须控制好，否则容易出现质量符合性的误判。

我们在以前的文章中也谈到过，电机起动过程中，较小的起动电流及较大的起动转矩是非常理想的状态，如何拿捏好这两个参数，始终是电机制造者和使用者都比较关心的问题。

无刷电机绕线机在运行的时候会带动模具运行，运行当中存在一定的旋转直径，在该直径范围内严禁操作人员的站立;模具伤人事故在绕线机安全事故当中超过50%，因此应当建立操作人员的安全区别并有明显的标记。

我们在原来的推文中谈过电机的运行状态与转差率的关系，电磁制动状态下，旋转磁场转速为负值，转差率大于1，电磁转矩的方向与转子旋转方向相反，也就是在阻碍转子旋转，起制动作用。在实际运行过程中，常用的制动方式有反接制动、发电机制动和能耗制动三种。

永磁直流微型电机它的结构比较简单，而且具有调速性能好的优点，也就是指微型直流电机在一定负载的条件下，根据需要，人为地改变微型电机的转速。直流电动机可以在重负载件下，实现均匀、平滑的无级调速，而且调速范围较宽。

曾经有粉丝发问，为什么多速电机转子都是鼠笼型，这个问题非常好!变极电动机一般为鼠笼转子电机，是因为鼠笼转子的极对数能自动按照定子极对数的变化而调整，保证电机定子与转子有相同的极对数并产生平均的电磁转矩。相对而言，若要采用绕线式转子，要达到相同的极对数就不是那么容易。

直流电机在高转速途径下，完整结构的小微型直流电机效率高，但是内转子结构的直流电机容易承受更高的转速，它的定子电负荷相对压力高，所以更容易实现超高的功率密度。

缘于电机定转子铁芯齿、铁芯槽存在的客观性，绕组分布为非正弦波，以及电机磁路饱和程度的不均匀性，导致电机运行中高次谐波存在的必然性。

转子在惯性的作用下转到上述位置时，线圈电流如图所示。根据左手定则，蓝色线圈受到垂直向上的电磁力;黄色线圈受到垂直向下的电磁力。电机转子继续作顺时针旋转，旋转90度以后。

在内部转子型电动机中，转子位于电动机的中心并被定子绕组包围。由于转子位于中间，因此转子磁铁可防止隔热材料渗入内部，因此热量容易散发。这导致内转子无刷直流电动机产生大量扭矩。

高压电机定子绕组线圈采用扁导线丝包或云母绕包电磁线绕制。线圈要通过绕线、张形、整形、胶化及嵌接线过程，在整个加工过程中，电磁线的绝缘因受到弯曲、拉伸、压缩、摩刮等多种机械性损伤，匝与匝之间极有可能发生绝缘故障。

铸铝转子槽形相对于绕线式转子槽形自由度要大很多，不受绕组形状的限制，而尽力去按照理论的性能需求去设计，深槽式转子就是一个很好的例证。

04 电机启动时转速慢的原因?有两种情况，第一种是启动时转速慢启动后正常，那么可能是启动电容不匹配;或者是电机设计就是如此(不同应用场所电机设计都不一样);也有可能是负载阻力太在造成启动时间过长。

电机可以直接起动的条件是电网容量足够，当电网容量不足时，我们必须考虑其他方法起动电机，其中降压起动就是经常用到的一种方法，目前应用较为广泛的还有变频起动。

除了电压过高，电压过低也会导致微型电机发热严重(电压过低，电磁转矩就会降低，如果负载转距没有减小，转子转数过低，这时转差率增大会造成电机过载而发热)，因为无论是电压过高还是过低都会导致电流增加。所以在微型电机参数中会有“始动电压”和“额定电压”这两个参数。

对于电动机的起动特性，我们在前面的文章中也谈过很多，理想的状态是电机能有较大的起动转矩，但同时应有较小的起动电流和较短的起动时间，起动过程电机发热较小等。

由以上公式我们就很容易理解，对于同一台三相异步电机，当将其按照三角形和星接两种不同的接线方式接线时，在额定功率相同的情况下，线电压与线电流呈负相关，但是对于相电压和相电流，则保持不变。

在电机的实际生产加工过程中，保证电机气隙尽可能地均匀，是一个非常关键的问题，但鉴于不同的电机厂家零部件加工质量水平的差异性，对于装配后电机的气隙控制水平良莠不齐，不时会出现因为气隙不均匀导致的低频电磁声乃至扫膛质量问题。

如果您看下定子上的线圈，它们按线圈对排列，如A和A'形成一对B和B'形成一对，依此类推。因此，每个线圈对形成一个电磁铁，它们可以使用驱动电路单独通电。当线圈通电时，它充当磁铁并且转子极与其对准，当转子旋转以调节其自身以与定子对准时，它被称为一步。

变频器在运行中能产生不同成程度的谐波电压和电流，使电动机在非正弦电压，里面的高次谐波会引起电动机定子铜耗、转子铜耗、铁耗及附加损耗增加。

有刷直流微电机的线圈并不是用来提供磁场的，因为微电机本就有永磁体提供磁场：线圈在磁场中受到安倍力的作用下运动，线圈越多受力就会越大，有刷智力微电机是通过机械换向的，通过微电机的尾部两片电刷与换向器来改变电流方向。

电机转轴是转子部分的核心零件，承载支撑转子铁芯，与轴承、端盖配合控制转子的轴向位置尺寸。转轴，轴承位、轴伸位和铁芯位加工精度要求较高，是加工过程控制的关键，轴承位和轴伸位一般采用磨削方式加工。

相对于其他设备，看似简单的电机产品包含了电能、磁能、热能、风能、动能等多种能量的转换。对于电机零部件，我们更习惯按照加工方式罗列，比如说机加工零部件、电工零部件等;如果从电机运行的功能归纳，我们基本可以归结为静止部分和转动部分。