毛刺，毛刺会引起铁心的片间短路，增大铁耗和温升。由于毛刺的存在，会使冲片数目减少，引起激磁电流增加和效率降低。槽内的毛刺会刺伤绕组绝缘，还会引起齿部外胀。转子轴孔处毛刺过大时，可能引起孔尺寸的缩小或椭圆度，致使铁心在轴上的压装产生困难。

在使用梯形控制的直流电机中，其MOSFET的桥接开关必须在一个精确定义的序列中发生，才能使直流电机有效运行，而开关顺序由转子磁体和定子绕组的相对位置来决定。

电机在额定运行条件下，即额定电压和额定负载条件下，电机转矩为额定转矩，额定负载是保证电机正常运行的必要条件，在电机运行过程中偶发的过载，是电机过载能力的表现，表征电机过载能力的参数为电机的最大转矩。

三相异步电机是感应电机，转子转速与定子旋转磁场转速有转差，因而转子转速总会低于旋转磁场转速。电机在起动过程中，电流很大，但功率因数很小，对应状态下的力矩也较小。

但是，在使用环节的合理性同样重要，比如说，电机传动方式，传动零部件尺寸，安装方式等因素，都会导致电机出现轴承散架，严重时出现断轴问题。如果设计者没有充分考虑这些实际工况，断轴概率往往会超出预期。

(1)减小轴电压的方法。这种办法更多的体现在设计和制造过程控制环节，如防止电机定转子偏心、降低磁路不对称程度、保证定子铁芯叠片的对称性、加强励磁绕组匝间短路故障监测等措施。

(3)电机安装和传动的控制。对于功率相对较大的电机，不建议采用皮带轮传动，因为这种传动方式导致电机的轴受到弯矩的作用，严重时会导致轴的断裂。

绝缘材料是电机等电器产品非常关键的材料，作为电机绕组的重要组成，高低压电机的绕组绝缘结构不同，因而两者绝缘的老化机型也不完全一样。对于低压电机，绝缘材料的绝缘寿命，主要取决于热老化和机械性损伤老化，而对于高压电机，绝缘材料的老化，主要取决于电老化和机械损伤性老化。

热试验也被称作温升试验，试验的目的在于分析和判断电机在额定工作条件下运行时，电机绕组的温升状态，当然也包括与其直接或间接关联的铁芯、轴承系统、机座、铁芯、绕线式转子集电环等零部件的温升或温度状况。

底座要承受整个电机的重力和各种作用力或转矩，要求有较高的强度和刚度，通常由较厚钢板焊接(也可用铸造)而成。定子是与底座及外罩完全分开的独立部件，整体进入底座内。

轴电流对于轴承的电腐蚀是一种加速过程，一开始表象并不很明显，后来会过渡到杂音，最后发生因为轴承运行关联件的损坏，导致轴承散架和烧毁问题，这个过程与电机的运行特性及轴电流的严重程度有关，有的时间会长一些，有的可能只有数小时。

转子闭口槽磁桥厚过大，转子漏抗增大幅度变化较大，功率因数将趋于变差导致负载电流增加，使定转子铜耗、铝耗增加，抵消效率提升的成份甚至使效率反而下降。

从理论分析着手，应从轴的直径控制出发，尽力避免出现直径突变，采取的措施一方面在于设计尺寸的选择，另一方面在于加工工艺的保证，即通过应力消除的措施避免该类问题的发生。

传统的无刷励磁同步电动机所驱动的机械设备如风机、泵类、压缩机负载是工作在工频下功率输出是恒定不变的，当工艺调整其流量和压力时将会产生严重能源浪费，因为负载变化其流量与转速成正比，而所需要的功率与转速的三次方成正比。

为了保证电机与设备运行的安全性，初期的安装及固定非常重要，电机运行过程中，应进行周期性检查，预防因为固定不好导致设备运行的不良后果。

(2)引线与本线的焊接问题。该问题一方面在于引线与本线的焊接质量可靠性，另一方面在于绕组接线、绑扎及后期连接过程中对于焊接位置的损伤。为了规避该类问题，除焊接位置的可靠性外，应通过绑扎，对焊接位置进行必要的固定，预防后期接线过程对焊接点的揪扯。

从缆车的基本工作需求分析，是需要一种低转速大转矩的驱动电机，如果采用直接驱动的方式，可以简化设备的配置，实现性能稳定与成本可控的双重效果。从电机的发展方向分析，直接驱动技术、变频调速技术，以及永磁同步电机将会成为缆车技术改进的切入点。

相对而言，铸铝转子的质量可靠性要好，转子导条与转子铁芯耦合好，抗击电机起动时发热能力较强。但是铸铝过程中发生的缩孔、瘦条等质量缺陷，以及由于转子发热发生的导条拉断问题不可忽视，特别是对于导条材料不好、铸铝工艺不良的情况，问题更为严重。

对于旋转电机，定子与转子之间的气隙从理论上是一个闭合圆环，电机运行中，转子做旋转运行。而直线电机，运动的部件被称为滑子，定子与滑子间的气隙为条形，滑子相对于定子进行直线滑动。

不平衡电压的负序分量在电机气隙中产生一个与转子转向相反的磁场。电压中很小的负序分量可能使得流过绕组的电流比电压平衡时的电流大很多。流过转子笼条中的电流频率几乎是额定频率的2倍，因此转子笼条中的电流挤流效应使得转子绕组的损耗增加值比定子绕组损耗增加值大很多。

伺服电动机又称执行电动机，在自动控制系统中，用作执行元件，将所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。伺服电动机包括直流和交流两类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。

(1)分相起动：我们在本文的前面谈到单相异步电机的绕组包括一个工作绕组和一个起动绕组，起动绕组与工作绕组空间分布上相差电角度为90度，并在起动绕组中串接电容，在电机气隙中产生一个圆形的旋转磁场，这样即可产生较大的起动转矩，顺利使电机起动。

内圈或外圈加涂层绝缘轴承采用特种喷涂工艺，在轴承的外表面喷镀优质覆膜，覆膜与基体结合力强，绝缘性能好，可避免感应电流对轴承的电蚀作用，防止电流对润滑脂和滚动体、滚道造成的损坏，提高轴承的使用寿命。

我们知道，无刷微型直流电机的转速高、噪音低、使用寿命长，而有刷微型直流电机与其相比就稍要逊色一些。但是有刷微型直流电机只要通入直流电就可运转，控制也非常简单，只需要加大或减小电压就可以控制。

综合以上分析内容可以发现，当三相电机的供电压不平衡时，电机过载能力和效率水平下降的同时，绕组发热是一个很大的问题，这也是电机产品技术条件中对电源电压不平度提出要求的关键所在。