电动机旋转磁场引力的产生是由于磁力线具有最短特性，电磁力使电动机运行在电磁中心线上，即电动机定子、转子的电磁力作用在径向，使其相互平衡，也就不会产生轴向磁力。

电机零部件机械加工的质量可以尺寸精度、形位公差、表面粗糙度和尺寸的一致性程度去表征，基于质量性能和加工成本的综合因素，尺寸公差的数值依据基本尺寸和精度等级而定。

机座上涉及到的这些尺寸，在整机产品上，C尺寸表现为空间距离而不是平面距离，测量时应掌握具体的控制要求。但从零部件与整机产品的关系分析，零部件尺寸满足时，整机产品的控制要求即可利于满足。

从尺寸链中涉及到的各个环的关系，封闭环作为一个由其他环决定的尺寸环，其尺寸偏差为其他环偏差的累加，要保证封闭环偏差符合要求，其他尺寸的加工精度至关重要。

电刷是与换向器组合使用的DC电机零件，是使DC电机保持旋转的机制之一。也就是说，带有换向器和电刷的DC电机就是"有刷DC电机"，使用电子电路代替换向器和电刷的DC电机就是"无刷DC电机(BLDC)"。

胶化是对于带胶性绝缘电磁线的一种特殊工艺，胶化过程是通过加热的方式将绝缘中的胶溶化，而后使匝与匝之间相互粘合到一起，对线束起到固化效果，也能增强电机的抗振动能力。

在微型直流减速电机的铁心磁路中的磁场有恒定磁场和交变磁场两种，所以需要考虑到磁场的性质。铁芯是微型直流减速电机承载磁通与固定转子绕组的组件，通常由硅钢片叠装而成，对于在恒定磁场中工作的铁芯转子，可用电工纯铁、10号钢等都可充分利用磁导率。

在前面的分析中我们知道，由转子不平衡导致的振动，与电机转速、转子重量呈正相关，因而不少的电机厂家对于多极低速电机转子，不进行动平衡。当然这涉及到转子加工工艺、质量稳定性、电机使用特性、生产周期和生产成本等多种因素。

无刷直流减速是由典型的机电一体化产品，它是直流电机和驱动器组成，运行方式为自控式运行的，它不会像变频调速重载启动的同步电机，所以不会在负载突变时产生震荡与失步。

电机产品的诸多故障均因振动引发，因而控制电机的振动问题至关重要。简单地理解，电机的基本构架为定子、转子、轴承和端盖的组合体，振动与转子不平衡、电磁力、轴承运行时滚动撞击力有关，也与电机结构件刚度、配合关系、结构合理性等有直接关系。

对于电机产品，当铁芯磁密与导线的电流密度接近时，电机单位功率所消耗的有效材料随转速及容量的增加而减小，即，当电机转速较高、功率较大时，材料的利用率相对较高，损耗也相对要少。

拆解检查发现，另一个位置发生了实擦，转子全周有明显的痕迹，缘于第一次拆解检查的判断，在定子擦痕对应的位置发现了同样的金属钢屑，彻底清理并进行二次浸漆后电机试验未再发现异常。

这种损害主要发生在H315及以上变频电源供电电机及普通大中型电机中。相比较，当前的变频电源供电现象较为普遍，因而由于轴电流导致的轴承系统问题也相对多见，特别是大规格电机及高压电机，该问题更相对集中。

转差离合器的磁场由直流电产生，由于电枢的旋转，使磁极的磁场起到了切割电枢的作用。改变磁极励磁绕组中的励磁直流电流的大小，同时改变了电枢中涡流的大小，就可调节转差离合器的输出转矩和转速。

一般正常工作条件下，选择普通组游隙的轴承，就可得到合适的工作游隙。但是，当工作和安装条件与一般的情况有区别时，如轴承的两个套圈都是过盈配合，或套圈温度差别的影响很大，则应选用游隙比普通组大或小的轴承。

为了达到这个目的，绕组绑扎时会采用热缩性绝缘绑带或绑扎绳，以保证绕组浸漆烘干后，端部呈一个相对坚固的整体。但是绑扎带的热缩性有一定范围，因而在绑扎过程中应保证有一定的拉紧力。

固定端轴承通过轴和端盖轴承室同时固定，在轴的一端进行径向支承，同时在轴向的两个方向起轴向定位作用。固定端的轴承必须是能够承受径向和轴向联合负荷的径向轴承，在电机产品上最常用的有深沟球轴承，在一些其他设备机械中，也会用到双列或配对单列角接触球轴承及其他可以承受联合负荷的轴承。

电晕是高压电机产品很难回避掉的问题。高压电机定子绕组端部、定子线圈出槽口处，定子绕组线圈与铁芯的槽壁，三相绕组异相线圈端部等位置都是容易起电晕的部位。为了减弱电晕对电机的不良影响，会在这些部位采取一定的措施。

咖啡机无刷电机很好的解决传统电机具有的难点。直流电直流无刷电机可以 应用控制板对其进行方便快捷的调速和控制变为，且直流电直流无刷电机效率高、寿命长很紧密结合目前低碳环保的核心价值。

配合的使用的无刷电机减速器如何挑选呢?减速比可以根据客户要求提供，如果是16NM的无刷电机经过传动比4的减速机，效率若90%，则输出的扭矩16*4*0.9=57.6NM。扭矩小于减速机要求输出的扭矩。那么就可以搭配使用。

有刷微型直流电机是通过电刷换向的，通过可控硅传动的模拟电路就可以控制了，非常简单，只要调整微型直流电机供电源电压的高低可以调速了，电压电流通过整流子电刷转换改变电极磁场的强弱，从而改变转速，这种被称为变压调速。

压力铸铝是目前电机生产工艺的主流，低压铸铝质量较好，但效率相对较低;离心铸铝质量也相对较好，但鉴于工效和劳动强度问题，应用面也就不是很广。特别是对于小规格大批量的电机生产，压力铸铝工艺更为普遍，而且全自动的压力铸铝设备也被较多的电机生产企业所应用。

如果某相绕组个别极相组或线圈是否接反，可将低压直流电(电流大小只要能使指南针产生偏转就行)通入某相绕组，用指南针沿铁心圆周逐槽检查，如果在每个极相组上指南针的指示方向依次改变，改变次数等于电机极数，则表示接线正确，反之，则表明某极相组接线有问题。

定子绕组在运行中受到电磁力的作用，当出线端发生突然短路时，电磁力将增大数十倍。此外高压电机的线圈与槽壁如接触不良，将出现电容放电，产生电腐蚀作用，立式电机还须防止线棒下沉。因此，定子绕组也必须采取可靠的紧固措施。

起动电流太大时，线路上会产生很大的电压降，影响同一线路上其他负载的正常工作，严重时还可能因电动机的起转矩太小而不能起动。对于需要频繁起动的电动机，往往造成绕组发热，绝缘老化，从而缩短电动机的使用寿命。